[实用新型]油田专用修井转盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田修井转盘技术领域。

背景技术

油田在修井作业过程中需要用修井机驱动修井转盘进行钻柱的旋转作业，修井作业时对转盘不要求高的转速，而要求较大的扭矩，现有使用的修井转盘与钻井用的转盘是相同标准的，只是通径规格小一些，其结构是一级锥齿轮减速传动，即大锥齿轮与转台固定在一起，小锥齿轮与输入轴为一体，存在的问题：一是由于受到齿轮一级传动结构的限制，传动比不可能做大，这就引起转盘作业时需要输入较大的扭矩，即修井机的输出轴扭矩要大，对应要使用大功率的修井机才能满足要求；二是为尽可能把传动比做大，需要把大锥齿轮的齿数增多，减少小锥齿轮的齿数，这就引起大锥齿轮的分锥角加大，而小锥齿轮的分锥角减小，从而导致大锥齿轮的轴向力增大和外圆尺寸的增大，工作时转台上的推力调心滚子轴承不但要承受工作载荷，还要承受锥齿轮传动产生的转向分力，其轴承规格也要增大，所以，现有修井转盘都比较笨重，体积和重量较大，制造成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种油田专用修井转盘，该修井转盘体积较小、重量较轻，安全可靠，输入功率较小，而输出扭矩大，节能环保，而且制造成本降低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：油田专用修井转盘，包括外壳、转动安装于所述外壳上的转台以及用于将动力传递到所述转台的传动装置，所述传动装置包括：输入轴，所述输入轴与所述转台的轴线方向垂直，在所述输入轴上固定设有小锥齿轮；传动轴，所述传动轴与所述输入轴垂直，在所述传动轴上固定设有大锥齿轮和小直齿轮，所述大锥齿轮与所述小锥齿轮啮合；固定安装于所述转台上的大直齿轮，所述大直齿轮与所述小直齿轮啮合。

作为一种优选的技术方案，所述小锥齿轮与所述输入轴为一体式结构。

作为一种优选的技术方案，所述输入轴上设有用于与修井机输出轴连接的传动连接件。

作为一种优选的技术方案，所述传动连接件包括与输入轴连接的传动箱，所述传动箱上设有传动法兰。

作为一种优选的技术方案，所述转台通过三件轴承转动安装于所述外壳上，所述三件轴承包括两件分别安装于所述转台上且位于所述大直齿轮两侧的深沟球轴承，以及一件安装于所述转台尾部的推力调心滚子轴承。

作为一种优选的技术方案，所述修井转盘还包括设于所述外壳底部用于与平台连接的安装法兰，所述转台尾部的一部分插入所述安装法兰的通孔内，所述转台与所述安装法兰之间设有密封圈。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的油田专用修井转盘实现二级减速传动，增大了传动比，使各传动件的受力减小，也减小了对修井机输出轴输出扭矩的需求，同等工作条件下，选用较小功率的修井机也能满足作业要求，节能降耗。由于传动转台的是直齿轮，所以减小了转台工作时的轴向力，提高了推力调心滚子轴承的承载能力，使该修井转盘结构紧凑，体积小，重量轻，便于井口安装和搬运，降低制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1.外壳，2.大直齿轮，3.转台，4.方补芯，5.深沟球轴承，6.小直齿轮，7.传动轴，8.油尺，9.小锥齿轮，9a.输入轴，10.传动箱，11.传动法兰，12.大锥齿轮，13.推力调心滚子轴承，14.密封圈，15.安装法兰，16.转向控制机构。

具体实施方式

如图1所示，一种油田专用修井转盘，它包括外壳1、转动安装于外壳1上的转台3以及用于将修井机的动力传递到转台3的传动装置。

其中，外壳1用于安装支撑各传动件。转台3通过三件轴承转动安装于外壳1上，该三件轴承包括两件安装于转台3上的深沟球轴承5用于承受径向力，以及一件安装于转台3尾部的推力调心滚子轴承13用于承受轴向力。在外壳1底部设有用于与平台连接的安装法兰15，转台3尾部的一部分插入该安装法兰15的通孔内，转台3与安装法兰15之间设有密封圈14用于转台3尾部的动密封。