[实用新型]一种采用胀套的换热器胀接接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器胀接接头，具体而言是一种采用胀套的换热器胀接接头。 

技术背景

目前，采用胀接方式的钢、铜、铜合金、铝合金等传热管的换热器在制冷、机械、化工、冶金、核电行业得到广泛的使用，为了得到好的传热效果普遍采用铜及铜合金、铝合金传热管，同时也可以减薄管壁，进而降低成本。 

上述异种材质接头广泛采用机械胀接、液压胀接或加粘接的连接方式，但是这些胀接方式对制造过程中出现的管头泄漏和在使用中出现的换热器管头泄漏，一般只能采用补胀或换管，如果反复胀接仍然漏，就容易导致相邻的管头泄漏，当达到结构所限、没有条件换管时，只能采用堵塞的办法。 

由于大部分换热器管板与传热管是不相同的材质，其物理性能相差很大，传热管的胀接接头的安全使用范围受到限制，胀接过程中胀接力也造成管壁减薄，使传热管的接头承载能力降低，出现泄漏的常规方式是补胀，补胀也造成管壁再减薄，这就是为什么存在管头漏，经反复胀接仍然泄漏的原因。另外管板较薄、管桥有效厚度较小时，经补胀的管子不漏了而相邻的管子出现了泄漏，原因是再次或多次补胀时施加的应力必大于原胀接应力，使已经冷作硬化的管壁再次变形 才能达到密封的效果；管板孔受到较大应力出现了变形，影响到相邻的管孔，当外部应力撤除，管孔回弹影响到相邻管子的密封效果，对胀接后不能密封的管子只能换管或堵塞，对已经使用后的换热器管头的此类泄漏一般只采用堵塞的方式。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用胀套的换热器胀接接头。 

为达到上述目的，本实用新型所提供的一种采用胀套的换热器胀接接头，包括管板、管头以及换热管，其中，所述胀接接头还包括胀套，所述胀套采用挤压、定向振动或使用榔头轻敲的方式塞入管头，胀套的外壁紧贴换热管的内壁。 

在上述技术方案中，所述胀套为呈小锥度的空心结构。 

本实用新型的技术效果在于：它堵断了管头与管板间的泄露，保障了管内流体的正常流通，同时保证了换热管的传热；另外，楔入的胀套增加了管头的有效截面膜量，提高了管板与管外壁的挤压应力，改善了耐压气密性；胀套永久楔入不卸载，不会造成管孔回弹导致相邻管孔挤压力降低，造成相邻管孔密封松动发生泄漏的问题；进一步，它采用小锥度空心套胀楔入管头，避免了在出现泄漏时换管或堵管的可能。 

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图； 

图2为本实用新型A-A剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。 

如图1、2所示，一种采用胀套的换热器胀接接头，包括管板1、管头2以及换热管3，其中，胀接接头还包括胀套4，胀套4采用挤压、定向振动或使用榔头轻敲的方式塞入管头2，胀套4的外壁紧贴换热管3的内壁。其中，胀套4为空心结构，在胀套4嵌入管头2时，流体可通过胀套4的内壁进出接头；同时，胀套4为锥形结构，但胀套4的锥度较小，在将胀套4嵌入管头2时，首先将胀套4的锥部塞入管头2，然后再通过外部机械力和液压力将胀套4挤入管头，直至换热管3发生塑性变形。 

使用时，胀套4通过外部机械力或液压力对换热管3内壁施加挤压力使得换热管3扩张至塑性变形，胀套4和管头3塑性变形对管板孔壁的挤压应力增加，形成永久性挤压密封接头。 

由于它采用胀套4对换热管3再次施加胀接，增加了管头2的有效截面膜量，提高了管板1与管外壁的挤压应力，改善了耐压气密性；胀套4永久楔入不卸载，不会造成管孔回弹导致相邻管孔挤压力降低，造成相邻管孔密封松动发生泄漏的问题；进一步，它采用小锥度空心套胀楔入管头，避免了在出现泄漏时换管或堵管的可能，保证了管内流体的正常流通。