[实用新型]一种半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构无效
申请号: | 201120107251.1 | 申请日: | 2011-04-13 |
公开(公告)号: | CN202061973U | 公开(公告)日: | 2011-12-07 |
发明(设计)人: | 肖前荣;黄斌;任俊 | 申请(专利权)人: | 四川金湾电子有限责任公司 |
主分类号: | B21D28/02 | 分类号: | B21D28/02;B21D28/14 |
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地址: | 629000 四川省遂宁*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 半导体 硬质合金 引线 框架 冲模 间断 切断 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及半导体硬质合金引线框架加工技术领域,具体涉及一种在冲压时实现同时进行半导体引线框架条带的冲压和切断的结构。
背景技术
引线框架冲模属于高精密级进模,传统的生产模式为:冲压→电镀→切断→成型→包装,由于切断后的成型工序采用了单工序人工操作的方式,生产效率低和产品质量不稳定因素给整个后序的封装工序带来很多不容易处理的问题。
为解决现有技术中所存在的上述问题,本专利提供了一种新的解决方案。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是如何提供一种半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构,该半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构完全颠覆了传统的引线框架条带生产模式,采用了新的方式:电镀→冲压(成型、切断)→包装,从工艺上减少了两道工序,避免了因经多道工序过程中产生的质量问题,提高了产品质量和生产效率。
为达到上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案为:提供一种半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构,包括上模座、固定板座、固定板、卸料板座、卸料板;其特征在于:还包括螺钉、气缸第二固定块、气缸第一固定块、螺钉、气缸、切断凸模垫块、切断凸模、固定销、切断凸模固定套、切断限位螺钉、垫圈、回位弹簧和切断等高套筒;所述螺钉、气缸第二固定块、气缸第一固定块、螺钉和气缸构成推动机构;所述气缸第一固定块通过螺钉连接在气缸第二固定块上,气缸第二固定块通过螺钉连接在上模座上;所述气缸上设置有出气管和进气管;所述切断凸模垫块一端伸入固定板座内,另一端穿过气缸第二固定块的型腔与气缸连接;所述切断凸模、固定销、切断凸模固定套、切断限位螺钉、垫圈、回位弹簧和切断等高套筒构成切断机构;所述卸料板上方固定设置有一切断等高套筒,切断等高套筒外套设有一回位弹簧;所述切断凸模固定套套接在切断等高套筒上,回位弹簧底端紧压在卸料板上方,回位弹簧顶端弹性压在切断凸模固定套下方;所述切断限位螺钉穿过切断等高套筒固定连接在卸料板上;所述切断凸模穿过卸料板座和卸料板;所述切断凸模通过固定销固定在切断凸模固定套上,切断凸模与切断凸模垫块相互配合设置。
按照本实用新型所提供的半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构,其特征在于:所述切断凸模固定套和切断限位螺钉之间设置有一垫圈。
综上所述,本实用新型所提供的半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构具有如下优点:1、结构简单、紧凑、合理;2、由于采用了气缸推动切断凸模垫块来实现切与不切的效果,可以用来控制生产中所需不同引线框架条带长度规格;3、在冲模中实现对引线框架条带的切断工序,把以往的三道工序整合到一起,提高了产品质量,提高生产率,节约劳动成本,降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构的结构示意图。
其中,1、卸料板;2、卸料板座;3、固定板;4、固定板座;5、上模座;6、螺钉;7、气缸第二固定块;8、气缸第一固定块;9、螺钉;10、气缸;11、切断凸模垫块;12、切断凸模;13、固定销;14、切断凸模固定套;15、切断限位螺钉;16、垫圈;17、回位弹簧;18、切断等高套筒;19、引线框架条带;20、出气管;21、进气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
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