[实用新型]脊背状楔形锅炉分层给煤栅

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉辅助装置，尤其涉及脊背状楔形锅炉分层给煤栅。

背景技术

锅炉的给煤栅，也可以成为筛分器，可以将燃煤按照粒度的大小进行分层筛分，从而可以保证煤层松散，通风性好，有利于燃煤的充分燃烧。现有技术的筛分器，多分为二层或者三层筛网，筛网的筛条之间采用平行排列的结构，煤在下落过程中易被筛网卡住，而且会越积越多，需要用设备将筛网上的被卡煤清理出来，影响工作的效率。现有栅指平行间隙焊接，这样煤不可能按颗粒的大小漏分，分层效果不理想；湿煤、杂物容易挂栅，栅指强度差受热容易变形，影响锅炉给煤和正常运行。尤其由于经常发生卡煤的现象，很容易造成筛网变形和损坏，并因此大大增加了维护的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种脊背状楔形锅炉分层给煤栅，可以较好地避免发生卡煤的现象，确保设备的运行稳定可靠。

本实用新型所述的脊背状楔形锅炉分层给煤栅，包括有炉排主轴、喷淋装置、分层栅、给煤滚筒、溜板、水套及挡火板、离合器、小侧门、壳体和调煤闸板组成。壳体是本实用新型的主体件，整体呈上大下小的漏斗形结构，壳体的下端，设置有炉排主轴，从炉排主轴向上，在壳体的一侧，设置有水套及挡火板，在与水套及挡火板持平的位置，设置有喷淋装置。在喷淋装置的上面，设置有分层栅，在分层栅的上面，大致在壳体居中的位置，设置有给煤滚筒，在给煤滚筒居中的位置，设置有离合器。在给煤滚筒的上面，设置有小侧门，在小侧门的一侧，设置有溜板，在小侧门的另一侧，设置有调煤闸板。

本实用新型所述的脊背状楔形锅炉分层给煤栅，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。本实用新型采用脊背状，有利于煤颗粒滑落，湿煤、杂物不易挂栅；给煤根据颗粒大小从栅指空不同部位落下，在炉排运行下，煤面均匀分层；由于分层效果好，可以缩短栅指尺寸，最小可达15cm，与现有技术相比缩短40%，适用于2—10t/h小容量链条锅炉使用。本实用新型可实现均匀分层给煤，确保燃烧充分，通风好，利于煤层上面的小颗粒吹起沸腾燃烧。炉膛燃烧温度可提高100—200°C，经济负荷下，炉排尾部一般不跑红火。降低空气过剩系数和炉排漏煤量，炉渣含碳量降10—15%，热效率提高5—10%；本实用新型对煤种适应性广，老鹰铁不易烧坏，减少炉排的维修量。

附图说明

附图1是本实用新型所述脊背状楔形锅炉分层给煤栅的结构示意图。1—炉排主轴  2—喷淋装置  3—分层栅  4—给煤滚筒  5—溜板  6—水套及挡火板  7—离合器  8—小侧门  9—壳体  10—调煤闸板。

具体实施方式

现参照附图1，结合实施例说明如下：本实用新型所述的脊背状楔形锅炉分层给煤栅，包括有炉排主轴1、喷淋装置2、分层栅3、给煤滚筒4、溜板5、水套及挡火板6、离合器7、小侧门8、壳体9和调煤闸板10组成。壳体9是本实用新型的主体件，整体呈上大下小的漏斗形结构，壳体9的下端，设置有炉排主轴1，从炉排主轴1向上，在壳体9的一侧，设置有水套及挡火板6，在与水套及挡火板6持平的位置，设置有喷淋装置2。在喷淋装置2的上面，设置有分层栅3，在分层栅3的上面，大致在壳体9居中的位置，设置有给煤滚筒4，在给煤滚筒4居中的位置，设置有离合器7。在给煤滚筒4的上面，设置有小侧门8，在小侧门8的一侧，设置有溜板5，在小侧门8的另一侧，设置有调煤闸板10。本实用新型所述的脊背状楔形锅炉分层给煤栅，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。本实用新型采用脊背状，有利于煤颗粒滑落，湿煤、杂物不易挂栅；给煤根据颗粒大小从栅指空不同部位落下，在炉排运行下，煤面均匀分层；由于分层效果好，可以缩短栅指尺寸，最小可达15cm，与现有技术相比缩短40%，适用于2—10t/h小容量链条锅炉使用。本实用新型可实现均匀分层给煤，确保燃烧充分，通风好，利于煤层上面的小颗粒吹起沸腾燃烧。炉膛燃烧温度可提高100—200°C，经济负荷下，炉排尾部一般不跑红火。降低空气过剩系数和炉排漏煤量，炉渣含碳量降10—15%，热效率提高5—10%；本实用新型对煤种适应性广，老鹰铁不易烧坏，减少炉排的维修量。