[实用新型]合成氨原料气预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体说，是一种合成氨原料气预热装置。 

背景技术

合成氨原料气是空气与天然气（或煤气）的混合气，在原料气转化之前，需要预热至适合转化的温度，预热装置布置在燃烧炉烟道上，用燃烧炉排放的烟气加热，然后再送入转化炉继续加热转化。现有的原料气预热装置包括壳体及多组布置在壳体内的盘管式管束，所述壳体由顶板、底板、左右两侧板组合成矩形管结构，壳体的两端分别为烟气进口和出口，出口用引风机抽气，所述多组管束沿壳体纵向并列布置，通过管板支撑于壳体内，所有管束的原料气进、出口布置在壳体的同一侧板上，壳体的内壁衬有隔热层。问题在于，由于壳体是用钢板焊接成的整体结构，隔热层只好用耐火砖砌筑，一方面，砖块的接缝降低隔热效果；另一方面，在封闭的壳体中进行砌筑施工，难度大，效率低，装置的加工周期太长；尤其是，在检修或更换管束时，需将隔热层全部打掉重新砌筑，导致检修时间长，使得企业的有效工作日缩短，且检修成本高。 

发明内容

本实用新型的目的，意在解决上述存在的问题，提供一种合成氨原料气预热装置。 

实现本实用新型目的所采用如下技术方案： 

一种合成氨原料气预热装置，包括壳体及多组布置在壳体内的盘管式管束，所述壳体由顶板、底板、左右两侧板组合成矩形管结构，壳体的两端分别为烟气进口和出口，壳体的内壁衬有隔热层，所述多组管束沿壳体纵向并列布置，通过管板支撑于壳体内，所有管束的原料气进、出口布置在壳体的同一侧板上；所述顶板、底板连同其隔热层为多个预制模块组合结构，所述预制模块由钢结构件和浇注在钢结构件中的隔热材料构成，该钢结构件为敞口盒状，隔热材料浇注在敞口盒内，所述预制模块的数量与管束相同，每一预制模块对应一组管束，相邻预制模块用连接件连接，接缝中填充有隔热材料，所述左右两侧板的内壁也浇注有隔热材料。

所述预制模块的浇注隔热材料中有若干锚固钉，该锚固钉焊接在敞口盒内。 

所述预制模块的浇注隔热材料是轻质耐火水泥。 

所述预制模块接缝中的填充有隔热材料是高铝陶瓷纤维。 

所述左右两侧板上分别设有管箱，其数量及位置与管束相对应，所有管束的原料气进、出口位于同一侧板上的管箱内；管箱的内壁衬有高铝陶瓷纤维隔热层。 

所述底板下设有支柱。 

所述顶板和底板上设有加强筋。 

本实用新型的有益效果：

由于壳体的顶板和地板采用模块组合结构，降低了装置制造难度，缩短了现场施工周期，特别是各模块为可缷连接，在装置检修或更换管束时，可以拆开顶板和地板，不必打掉隔热层，可大幅度缩短检修周期，延长有效工作日，并降低检修费用。隔热层浇注成型，没有缝隙，隔热效果更优。

附图说明

图1 是本装置的结构示意图； 

图2是图1的俯视图；

图3是图1 中一个换热单元的结构图；

图4是图3的A-A视图；

图5是图3的B-B视图；

图6是预制模块的结构示意图；

图7是图3中局部Ⅰ的放大图；

图8是图3中局部Ⅱ的放大图；

图9是图3中局部Ⅲ的放大图；

图10是图3中局部Ⅳ的放大图；

图11是图3中局部Ⅴ的放大图；

图12是图4中局部Ⅵ的放大图；

图13是图12中局部Ⅶ的放大图。

具体实施方式

参见图1 至图6。