[实用新型]悬挂式套管固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工中预埋套管的固定装置，尤其涉及适于一种不穿透套管预埋时定位的悬挂式固定装置。

背景技术

工业建筑安装工程在设备基础上的预留预埋(预埋各种长度的大直径高精度套管、螺栓等)数量多，要求精度高，施工难度大。特别是轧钢厂、水泥厂、电厂等土建施工中，预留预埋的施工质量控制是一个很重要的环节。预留预埋的关键技术是如何确保预埋件的水平位移和竖向位移均能满足设计及规范要求。埋件的基体砼在浇筑过程中由于侧压力较大，一旦埋件的预埋方法不当或固定不牢，极易造成水平向偏位或标高超差。导致后续工序不能正常开展，甚至造成经济损失。

现有技术对于不穿透式套管预埋的做法及缺点如下：

1.直接连接预埋法：在砼浇筑前，预埋套管外侧与基体砼结构内就近钢筋进行一次性焊接固定，或适当增加部分临时钢筋(型钢)支撑将套管固定。其缺点是在砼浇筑过程中由于侧压力的影响，会造成套管和钢筋产生较大的侧向位移，无法保证预留预埋的准确位置；

2.安装托架法：在套管底部设置固定托架，托架安装在模板上。此方法是托架的加工工作量大，材料用量大，安装周期长。特别是对于混凝土结构基体较厚而套管深度较浅时，要求托架高度较高，浇注砼时托架的刚度和稳定性受 到影响。

3.二次开孔法：在结构完成后再进行二次开孔。此方法对混凝土结构质量有一定影响，特别是当开孔较大时，按规范要求，孔周围无法增加加强筋，容易造成局部开裂。并且二次开孔的劳动强度大，工期也长。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种穿透式套管预埋的悬挂式固定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种悬挂式套管固定装置，适于不穿透式套管预埋时的定位，不穿透式套管为中空管，底部焊有底板将底部封闭，悬挂式固定装置包括上定位框和下挂杆件，上定位框包括2根长边框、2根短边框、定位螺母和定位螺栓；2根短边框的长度相等，短边框的两端分别与2根长边框连接，2根短边框与2根长边框围成一矩形，在矩形四边中点处的上表面设有平台，平台上焊有定位螺母，定位螺栓与定位螺母通过螺纹连接，定位螺栓头部朝向矩形空间的中心；下挂杆件包括钩头螺栓和螺母，钩头螺栓上部通过螺母与上定位框连接，钩头螺栓下部有直角弯头，弯头与底板连接。

上述装置中所述的长边框和短边框为槽钢制成。

上述装置中所述底板的下方焊有套圈，所述的弯头与套圈连接。

本实用新型的有益效果是：结构简单，拆装便捷，上定位框可以重复使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型悬挂式套管固定装置实施例的主视图。

图2是本实用新型悬挂式套管固定装置实施例的俯视图。

图中，1-套管，2-长槽钢，3-短槽钢，4-定位螺母，5-定位螺栓，6-钩头螺杆，7-螺母，8-套筒，9-套圈，10-限位块，11-底板。

具体实施方式

实施例1：

图1和图2所示是一种悬挂式套管固定装置，适于不穿透式套管预埋时的定位，不穿透式套管1为中空管，套管底部焊有底板11将底部封闭，悬挂式固定装置包括上定位框和下挂杆件，上定位框包括2根长槽钢、2根短槽钢、平台、定位螺母和定位螺栓。2根短槽钢3的长度相等，2根短槽钢的两端分别与2根长槽钢2的中部焊接，2根短槽钢与2根长槽钢围成一矩形，而且4根槽钢的边板全都朝上。将围成矩形四边的槽钢中点处朝上的平面设为平台(如果该处不够平整，可加焊一块钢板制成平台)，将定位螺母4的侧边焊接在平台上，定位螺栓5与定位螺母4通过螺纹连接，定位螺栓5头部朝向矩形空间的中心。

在图1中，本实施例使用了4根下挂杆件。下挂杆件由钩头螺栓6、螺母7和套筒8组成，在4根槽钢的下侧边板上钻孔，钩头螺栓6上部穿过钻孔通过螺母7与槽钢的下侧边板连接，套筒8套在钩头螺杆外面，套筒8的上端焊接在槽钢边板的下方，钩头螺栓6下部有直角弯头，在底板11的下方焊有套圈9，弯头与套圈9连接。并且在弯头上焊有限位块10，限位块10正好卡在套管1下沿处，防止套管1松动。套筒8的作用是增强钩头螺杆的刚度，防止螺杆晃动。

安装时，不穿透式套管1置于上定位框中间，用四边的定位螺栓的头部顶住套管壁将套管上部固定，同时用下挂杆件的钩头螺栓将套管1下沿固定。通过定位螺栓5可以对套管1的位置进行水平微调，通过螺母7可以对套管1的标高进行竖向微调。