[实用新型]具有承压式抽气室的旋风分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋风分离机的技术领域，具体是一种具有承压式抽气室的旋风分离机。

背景技术

普通旋风分离机由筒体、锥体和进、排气管等组成。旋风分离机结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子，或从液体中分离固体粒子。

现有的旋风分离机在使用时，存在和物料四处飞扬的现象，导致布袋除尘的过滤负荷较高，且对过滤装置的磨损较严重，影响了分离器的使用寿命与系统运行时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、物料分离较彻底、适于防止物料四处飞扬、同时较低布袋除尘的过滤负荷的具有承压式抽气室的旋风分离机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的具有承压式抽气室的旋风分离机，包括：上下连接的筒体和锥体，其特征在于：筒体包括压制式整体顶盖，在筒体与锥体的配合段内设有连接于筒体底部端口上的倒锥形体，筒体与锥体的配合段为开口向下的锥形壳体。

作为最优的实施方式，所述倒锥形体的底部延伸至排气管的入口下方，以进一步防止物料四处飞扬。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本实用新型在除尘器锥体采用压制式整体顶盖，顶盖整体强度提高，提高了除尘器顶盖耐压能力；内部采用内倒锥结构，可阻止物料的四处飞扬，将物料按照一定的方向进行下落，减轻除尘布袋的过滤负荷；同时，可减少对过滤装置的磨损，有利于提高分离器使用寿命与系统运行时的稳定性；筒体与锥体的配合段为开口向下的锥形壳体，有利于物料的分离，且加大物料上行的阻力，有利于提高系统生产能力；该机构将传统分离器与除尘器合二为一，降低了系统使用成本。(2)本实用新型的旋风分离器，其是利用旋转的气固两相流所产生的离心力，将物料(或粉尘)从气流中分离出来的一种设备。由于它结构简单，投资少，占地面积小，操作维护方便，且分离效率高，压力损失较小等优点，所以在中、小型气力输送系统中获得了广泛应用。(3)本实用新型的除尘器的工作原理：当气固两相流由切向入口进入分离器后，沿外壁自上而下作旋转运动，这股从上向下旋转的气流称为外旋涡，外旋涡到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。这股从下向上的气流成为内旋涡。向下的外旋涡和向上的内旋涡旋转方向是相同的。气流作旋转运动时，固体颗粒在离心的作用下向外壁移动，到达外壁的固体颗粒在向下旋转气流的推动和重力的共同作用下沿锥体壁面下落，最后从排出管排出。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的具有承压式抽气室的旋风分离机的结构示意图；

图2为图1中的具有承压式抽气室的旋风分离机的局部放大图；

图3为图1中的具有承压式抽气室的旋风分离机的另一局部放大图。

具体实施方式

见图1-3，本实施例的具有承压式抽气室的旋风分离机包括：筒体1、设于筒体1下端的锥体2、切向设于筒体1顶部的进气管11和径向设于锥体2顶部的排气管21；筒体1包括压制式整体顶盖12，在筒体1与锥体2的配合段内设有连接于筒体1底部端口上的倒锥形体3，筒体1与锥体2的配合段为开口向下的锥形壳体4，该倒锥形体3的底部延伸至排气管21的入口下方。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。