[实用新型]大口径软阀座中心板蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种大口径软阀座中心板蝶阀。

背景技术

目前大口径中心板蝶阀均为长系列，其结构较长，并把橡胶阀座直接硫化在阀体上，这种传统结构不能满足现场使用中的阀座更换；另外一种可更换的软阀座结构蝶阀，在使用过程中经常出现轴孔渗漏问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种避免轴孔渗漏大口径的软座中心板蝶阀。

为此，本实用新型所采取的技术方案为：

一种大口径软阀座中心板蝶阀，包括阀体、橡胶软阀座和上、下阀轴，所述上下阀轴安装在阀体的轴孔中，在所述阀体与橡胶软阀座连接处、靠近轴孔的位置至少设有一个沟槽，对应沟槽位置处的橡胶软阀座上设有与该沟槽相匹配的凸台，该凸台嵌入安装在所述沟槽内。

优选的是，所述软阀座的轴孔中镶嵌有一金属嵌件，该金属嵌件的内径与阀轴的外径相同，金属嵌件靠近阀体的一端沿轴向延伸形成延伸部，该延伸部嵌入安装在阀体上形成的凹槽中，在所述金属嵌件的内径上形成有至少一个环形槽，在该环形槽内设置有O形密封圈。

由于本实用新型的阀体内径与橡胶软阀座连接处至少设有一个沟槽，对应沟槽位置处橡胶软阀座上设有与沟槽匹配的凸台，软阀座凸台插装在沟槽内，能够确保阀门密封件之一的阀板密封外圆与软阀座之间的密封比压，同时可以避免软阀座与阀体内径之间的相对移动。另外，在软阀座上下轴孔中分别镶入一金属嵌件，该金属嵌件轴向探出部分装入阀体轴孔，而且在金属嵌件内设置有O形密封圈，可以有效解决阀门承压状态下频繁启闭时经常出现的轴孔渗漏问题。

附图说明

图1是本实用新型的中心板蝶阀的剖面结构示意图；

图2是图1中的轴孔密封结构I处的结构放大图；

图3是图1中II处阀座金属嵌件的结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的中心板蝶阀的结构进行详细说明。

如图1～图3所示，该大口径软阀座中心板蝶阀包括阀体10、橡胶软阀座11、阀板12以及上下阀轴14和15、轴套16、圆锥销17和底端盖19。上、下阀轴14、15穿过阀体及阀座轴孔装入到阀板轴孔中，圆锥销17将上、下阀轴与阀板12固定在一起(阀轴与阀板也可以用键或六方连接)，在下阀轴15的台肩处设置有减磨垫(图中未标识)，在底端盖19上套装有O型圈(图中未示)，底端盖19装入阀体10的下轴孔内，通过螺栓将其固定在阀体上。

另外，在阀体10和橡胶软阀座11的连接处、靠近轴孔的位置设有一个沟槽20，对应沟槽20位置处的橡胶软阀座11上设有与沟槽20相匹配的凸台21，凸台21嵌入安装在沟槽20内。当然，沟槽20也可以根据需要设置1个以上。

在橡胶软阀座11的轴孔中镶嵌有一金属嵌件13，该金属嵌件13的内径与阀轴的外径相同，金属嵌件13靠近阀体的一端沿轴向延伸形成延伸部22，延伸部22嵌入安装在阀体上形成的凹槽23中。另外，在金属嵌件13的内径上形成有2个环形槽(图中未示)，在环形槽内设置有O形密封圈24。金属嵌件13硫化在橡胶软阀座11上。安装阀座时，先将金属嵌件对准阀体轴孔并将其推到阀体轴孔中，然后将阀座套装在阀体上。在将阀轴装入阀座上的轴孔的过程中，O形密封圈24卡入金属嵌件13上的环形槽内，在金属嵌件和阀轴之间起到密封作用。

采用以上主要部件装配成软阀座蝶阀，使得阀体沟槽和软橡胶阀座凸台能够紧密配合，从而能够克服高速流体介质产生的软阀座颤动和移动。位于上、下两个软阀座的轴孔端部的金属嵌件及安装在金属嵌件和阀轴之间的O形密封圈能够确保阀轴与软阀座之间的轴向密封，避免了轴头渗漏和由于轴头渗漏软阀座可能出现的“起鼓”、“爆裂”现象。