[实用新型]数控钢筋弯箍机的轴承式弯头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是数控钢筋弯箍机，特别涉及的是数控钢筋弯箍机的轴承式弯头结构。 

背景技术

现有技术数控钢筋弯箍机是将钢筋盘条通过送进机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构完成对钢筋自动弯曲成型的设备。 

图1是现有技术固定的模具弯头结构主视图；图2是图1的左视图。 

如图1、图2所示，现有技术固定的模具弯头结构包括：弯曲轴1、弯曲主轴2、端面上装有弯头3的弯头模板8、弯曲中心轴4；其中弯曲轴1固定在弯曲主轴2一侧面的偏心处，弯曲主轴2另一侧配装在内花键轴套内，该内花键轴套与转动驱动单元连接；弯曲主轴2另一侧还装有往复移动机构（图未示）。弯曲中心轴4滑配装在弯曲主轴2内孔中，弯曲中心轴4端面上通过沉头螺钉9固定有弯头模板8，固定在弯头模板8端面上的弯头3与弯曲轴1位于同一侧，弯头3有两个对称设置在弯曲中心轴4轴心线两侧，两个弯头3之间贯穿被加工弯曲的钢筋7。当弯曲钢筋7时，所述内花键轴套转动，带动弯曲主轴2随之转动，使弯曲轴1绕弯曲中心轴4转动，由弯头3做拐点弯曲钢筋7。当需要反向弯曲钢筋时，往复移动机构（图未示）带动弯曲主轴2回缩并转到与原位置相对一侧后，往复移动机构（图未示）带动弯曲主轴2弹出，绕弯曲中心轴4反向旋转弯曲钢筋。 

上述现有技术固定的模具弯头结构存在如下缺点： 

1.由于弯头模板8上装有弯头3形成固定式模具弯头，弯曲钢筋时，弯头3不转动，严重磨损被弯曲的钢筋和弯头3本身，弯曲效果不佳。

2.由于形成固定式模具弯头，在弯曲不同钢筋直径时，需更换不同型号固定式模具弯头，拆卸及更换必须是整体更换，存在费时费力，生产效率低缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种能弯曲多种形状和多种尺寸的钢筋，括大弯箍机功能且方便拆卸，提高生产效率的数控钢筋弯箍机的轴承式弯头结构。 

解决上述技术问题的技术方案是：一种数控钢筋弯箍机的轴承式弯头结构，所述轴承式弯头结构包括：弯曲轴、弯曲主轴、弯曲中心轴，所述弯曲轴固定在弯曲主轴一侧面的偏心处；弯曲中心轴滑配装在弯曲主轴内孔中，还包括：固定圆板和轴承式弯头；所述固定圆板一侧面插装有轴承式弯头，固定圆板另一侧面紧贴在弯曲中心轴端面上，轴承式弯头和固定圆板均固定在弯曲中心轴端面上；所述轴承式弯头有两个间隔并对称设置在弯曲中心轴轴心线两侧，两个轴承式弯头之间间隙处贯穿被弯曲的钢筋。 

 本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，只需更换不同尺寸的轴承式弯头，就能加工多种不同规格和形状的钢筋，括大弯箍机本身功；本实用新型能方便的拆装，只要用工具旋松轴承式弯头，很快完成拆装；本实用新型加工装配效率高，降低加工过程中造成废品；具有结构简单，维修方便，节省能耗，生产成本低的优点。 

附图说明

图1是现有技术弯箍机的弯曲头部分结构主视图； 

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型轴承式弯头结构主视图； 

图4是图3的左视图。

《附图中序号说明》 

1：弯曲轴；2：弯曲主轴；3：弯头；4：弯曲中心轴；5：轴承式弯头；6：固定圆板；7：钢筋；8：弯头模板；9：沉头螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施进一步详述。 

图1是现有技术弯箍机的弯曲头部分结构主视图；图2是图1的左视图； 

图3是本实用新型轴承式弯头结构主视图；图4是图3的左视图。

需要说明的是，为了简化，本实用新型与现有技术结构相同的部件，使用同一序号，对相同结构部件的连接结构，在此也省略说明。 

本实用新型提供一种数控钢筋弯箍机的轴承式弯头结构，所述轴承式弯头结构包括：弯曲轴1、弯曲主轴2、弯曲中心轴4，所述弯曲轴1固定在弯曲主轴2一侧面的偏心处；弯曲中心轴4滑配装在弯曲主轴2内孔中。 

本实用新型还包括：固定圆板6和轴承式弯头5。 

所述固定圆板6一侧面插装有轴承式弯头5，固定圆板6另一侧面紧贴在弯曲中心轴4端面上，轴承式弯头5和固定圆板6均固定在弯曲中心轴4端面上；所述轴承式弯头5有两个间隔并对称设置在弯曲中心轴4轴心线两侧，两个轴承式弯头5之间间隙处贯穿被弯曲的钢筋。 

所述轴承式弯头5的结构是：轴承式弯头5一端为带有轴承外套的心轴，该心轴端面设置有内六方孔，该心轴另一端为螺纹端，所述螺纹端贯穿固定圆板6后旋配固定在弯曲中心轴4螺纹孔中。