[实用新型]一种用于制作可发性聚丙烯的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及的一种反应釜，具体涉及的是一种用于制作可发性聚丙烯的反应釜。

背景技术

现有技术中，搅拌器的搅拌轴进入反应釜本体采用密封件密封。在可发性聚丙烯生产过程中，由于反应釜本体内液体汽化后产生高压，压力范围在0.1～6Mpa，因此在密封件的内外侧会产生极高的压力差，使得密封件在单侧受压的状态下运转。因此用于搅拌轴与反应釜本体之间的密封件极易磨损，通常使用不到3个月就要维修更换，影响了反应釜的稳定性，并且使反应釜内的可发性聚丙烯产生黏结现象，影响了产品的质量和生产效率。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种稳定性高、可提高产品的质量和生产效率的用于制作可发性聚丙烯的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型包括反应釜本体和安装在反应釜本体上的搅拌器，搅拌器的搅拌轴和反应釜本体之间设有密封件，本实用新型还包括压力平衡装置，反应釜本体上还设有平衡气体出气口，平衡气体出气口通过压力平衡装置与密封件相连接。

上述压力平衡装置包括平衡泵和设置在平衡泵两侧的油水过滤缓冲装置。

上述油水过滤缓冲装置包括管件和设置在管件中的过滤体。

上述管件为不锈钢管，不锈钢管的直径为20～200mm。

上述平衡泵的压缩比为1/10～20。

上述平衡泵的压缩比为1/2～10。

上述平衡泵内的液体包括油、水和其他可以压缩的液体。

上述搅拌器为电动搅拌器。

上述电动搅拌器可以采用立式搅拌、卧式搅拌和底部搅拌。

本实用新型利用反应釜本体内的压力，反馈至压力平衡装置，使密封件处于一种内外压力平衡的状态，从而延长了密封件的使用寿命，可保证可发性聚丙烯的成品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型包括反应釜本体1、安装在反应釜本体1上的搅拌器2及平衡气体出气口4和压力平衡装置，搅拌器2的搅拌轴2-1和反应釜本体1之间设有密封件3，平衡气体出气口4通过压力平衡装置与密封件3(指机械密封)相连接，压力平衡装置的压力液体通过管道作用于密封件3的外侧。

压力平衡装置包括平衡泵5-1和设置在平衡泵5-1两侧的油水过滤缓冲装置5-2。油水过滤缓冲装置5-2包括管件和设置在管件中的过滤体。管件为不锈钢管，不锈钢管的直径为20～200mm。平衡泵5-1缸体的直径为200～500mm，平衡泵5-1的压缩比为1/10～20，最佳压缩比为1/2～10。平衡泵5-1内的液体包括油、水和其他可以压缩的液体。搅拌器2为电动搅拌器，电动搅拌器可以采用立式搅拌、卧式搅拌和底部搅拌。

本实用新型利用流体流动、气体加压和蒸汽加热的方式，使可发性聚丙烯在反应釜内传热、流动良好，并且压力恒定，能够保持密封件3不易被磨损，工作原理如下：

本实用新型从反应釜本体1内引高压气体，作用于平衡泵5-1上，反应釜本体1上还设有平衡气体出气口4，平衡气体出气口4通过压力平衡装置与密封件3相连接。具体而言是平衡泵活塞受压力驱使，向上推动，压缩平衡泵缸体内的液体，该压缩液体作用于密封件3的外侧，使密封件3内外压力平衡，变得不易磨损，从而保证了反应釜的稳定运行。由于可发性聚丙烯生产中反应釜需要瞬间卸压，而瞬间卸压时，由于平衡泵5-1内的液体还处于压缩状态，无法及时响应，因此反而易将压缩液体通过密封件3渗入反应釜内，影响产品质量，或者通过平衡泵5-1内活塞与平衡泵缸体的间隙回流至平衡气体出气口4，影响产品质量，因此在平衡泵5-1两侧加上油水过滤缓冲装置5-2，使得液体得以在此进行过滤，同时压力在此平衡缓慢过度，避免了对密封件3的瞬间冲击，同时也避免了污染反应釜内产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。