[实用新型]多工位同步机械切换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位同步切换装置，尤其涉及一种用于液体重力定量加注或取样设备的多工位同步机械切换装置；可用于液体类食品行业、化工行业、国防工业等使用重力定量加注、流量试验或分析取样等领域。

背景技术

目前，市场上现有的多工位液体重力定量加注方法多数采用独立控制阀集中控制的方式，其优点在于工作原理及结构较为简单，对于加注精度要求不高的情况，基本能满足使用要求。但对于精度要求较高，又需要长期稳定地工作，则很难胜任。

如图1所示，为现有技术中采用独立控制阀进行液体加注的原理示意图。其具体工作原理为：由电气控制系统的控制器按设定的时间集中打开和关闭各控制阀1’，使料斗2’中液体物料3’定量加注到容器4’内。

经仔细分析，这种加注方式存在明显的缺陷：其一，由于每个加注工位均对应一个控制阀1’，不可避免地存在电磁-机械特性上的差异，从而必然导致每个控制阀1’的阀芯在执行打开及关闭命令时存在响应特性上的差异，也就是相互间存在时间差，因此每个容器4’内的加注量一致性较差。其二，随着时间的推移，控制阀1’的电磁-机械等特性将会逐渐发生改变及老化，工作稳定性及重复性变差，加注精度将逐步下降，直到不再满足使用要求为止，必将增加因停机更换元件及重新调试的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位同步机械切换装置，其由同一个控制信号来控制各个加注工位严格机械同步切换，可保证各工位定量加注的高精度、高一致性和长期高稳定性，有效解决现有技术中的固有缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种多工位同步机械切换装置，其设置在料斗和各个工位上的加注容器之间。该多工位同步机械切换装置包含控制机构、驱动机构和分流机构；其中，所述的驱动机构包括气缸及与该气缸活塞杆铰接的驱动臂；所述的分流机构包含在每个工位上设置的分液盒和接液盒，该分液盒与驱动臂铰接，且对应设置在料斗的各工位出液斗下方、以及接液盒的上方，该接液盒对应设置在加注容器的上方；所述的控制装置与气缸通过电路连接。

所述的气缸是双活塞杆气缸。

所述的分液盒具有依次由第一隔板分隔形成的第一溢回腔，轴承腔和第一加注腔。

所述的第一溢回腔的底部设置第一出液口；第一加注腔的底部设置第二出液口。

所述轴承腔设置在分液盒的中间部位，该轴承腔内的顶部设置有摆动驱动轴。

所述的驱动臂是直线驱动臂；所述的各工位上的分液盒的摆动驱动轴通过轴承与直线驱动臂连接。

所述的驱动臂是圆形回转驱动臂；在该圆形回转驱动臂对应各工位的位置处设置连杆，所述的连杆分别与各工位上的分液盒的摆动驱动轴（与分液盒固联）铰接。

所述的分液盒的轴承腔内的底部还贯穿设置有摆动支承轴，其两端通过固定轴承将分液盒固定在所属工位上。

所述的接液盒具有由第二隔板分隔形成的第二溢回腔和第二加注腔；所述的第二溢回腔对应设置在第一溢回腔的下方，并对准该第一出液口；所述的第二加注腔对应设置在第一加注腔的下方，并对准第二出液口。

所述的第二溢回腔的底部设置第三出液口，其通过溢回管路与集液箱连接；所述的第二加注腔的底部设置第四出液口，该第四出液口对准加注容器。

本实用新型所提供的多工位同步机械切换装置，由于采用了双活塞杆气缸来整体驱动各工位上分液盒的左右倾斜摆动，因此各分液盒之间的切换速度相同，不存在因切换而产生的时间差，能有效提高各个工位加注量的精度和一致性。

本实用新型所提供的多工位同步机械切换装置，由于采用了一体化的机械切换结构，极大提高了该装置的长期工作稳定性以及使用寿命，有效降低维护和更新成本。

附图说明

图1为现有技术中采用独立控制阀进行液体加注的原理示意图。

图2为本实用新型的多工位同步机械切换装置的一种实施例的结构示意图。

图3为本实用新型中分液盒的结构示意图。

图4为本实用新型中分液盒的侧面示意图。

图5为本实用新型中接液盒的结构示意图。

图6和图7均为本实用新型的实施例一的工作原理示意图。

图8为本实用新型多工位同步机械切换装置的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合图2～图8，详细说明本实用新型的优选的实施例。

实施例一