[实用新型]一种应用于包装行业的聚碳酸酯复合薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合薄膜，尤其涉及一种应用于包装行业的聚碳酸酯复合薄膜。

背景技术

现有技术中，普通箱包外壳材料采用ABS板材外面复合ABS薄膜，其优点是质轻，其缺点是：易刮伤，碰撞后易起白印，比较脆，耐冲击性差，而在外包装表面装饰方面，一般为塑料件注塑完成后再进行表面装饰，所产生的装饰和文字均在塑料构件的表面，使产品实用过程中容易被划伤或磨损，而且加工工艺繁琐，周期长；以上缺点对产品的使用寿命产生影响。目前广泛应用于日常生活的聚碳酸酯薄膜本身具有容易成型、轻、透明、耐水、不腐蚀等特点，但是不具有耐刮和耐磨性能，因此不能直接应用于包装行业，需要经过后续加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于包装行业的聚碳酸酯复合薄膜，其具有材质轻、硬度高，耐刮耐磨，耐水耐雾的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种应用于包装行业的聚碳酸酯复合薄膜，其由聚碳酸酯基膜层、硬化层和带有文字图案装饰面的印刷层构成，所述聚碳酸酯基膜层具有上、下膜层面，所述上、下膜层面至少有一面外侧设置有硬化层，所述印刷层设置于复合薄膜与其他塑料构件复合的接触侧。

特别地，所述硬化层设置于上膜层面的外侧之上，所述印刷层设置于下膜层面的外侧之上。

特别地，所述硬化层设置于下膜层面的外侧之上，所述印刷层设置于上膜层面的外侧之上。

特别地，所述上、下膜层面两面外侧均设置有硬化层，设置于上膜层面的硬化层的外侧设置印刷层。

特别地，所述上、下膜层面两面外侧均设置有硬化层，设置于下膜层面的硬化层的外侧设置印刷层。

特别地，所述聚碳酸酯膜层面的厚度为10-1000μm。

特别地，所述硬化层的厚度为1-100μm。

特别地，所述印刷层的厚度为1-100μm。

特别地，所述硬化层的硬度在HB-2H。

本实用新型的有益效果为，所述应用于包装行业的聚碳酸酯复合薄膜由聚碳酸酯膜层面、硬化层和印刷层构成，与传统技术相比，有以下几个优点：

1)材料轻、硬度高，碰撞后不会起白印，且耐刮耐磨，耐水耐雾。

2)装饰性图案或文字设置在复合面，表面不需要再喷漆，减少工序，且装饰图案内藏，永不磨损。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型应用于包装行业的聚碳酸酯复合薄膜一实施例的剖面图；

图2为本实用新型应用于包装行业的聚碳酸酯复合薄膜又一实施例的剖面图。

图中：

1、聚碳酸酯膜层面；10、上膜层面；11、下膜层面；2、硬化层；3、印刷层。

具体实施方式

实施例一：

请参照图1所示，图1为本实用新型应用于包装行业的聚碳酸酯复合薄膜一实施例的剖面图；于本实施例中，一种应用于包装行业的聚碳酸酯复合薄膜，其由聚碳酸酯基膜层1、硬化层2和带有文字图案装饰面的印刷层3构成，所述聚碳酸酯基膜层1具有上膜层面10和下膜层面11，所述硬化层2设置于下膜层面11的外侧之上，所述印刷层3设置于上膜层面10的外侧之上，所述聚碳酸酯基膜层1的厚度为10-1000μm，所述硬化层2的厚度为1-100μm，硬度在HB-2H，且由具有加硬功能的紫外线光固化涂料构成，所述印刷层3的厚度为1-100μm。

可以理解，上述硬化层2也可设置于上膜层面10的外侧之上，印刷层3对应设置于下膜层面11的外侧之上。

实施例二：

请参照图2所示，图1为本实用新型应用于包装行业的聚碳酸酯复合薄膜又一实施例的剖面图；于本实施例中，一种应用于包装行业的聚碳酸酯复合薄膜，其由聚碳酸酯基膜层1、硬化层2和带有文字图案装饰面的印刷层3构成，所述聚碳酸酯基膜层1具有上膜层面10和下膜层面11，所述上膜层面10和下膜层面11两面外侧均设置有硬化层2，于下膜层面11的硬化层2的外侧设置印刷层3，所述聚碳酸酯基膜层1的厚度为10-1000μm，所述硬化层2的厚度为1-100μm，硬度在HB-2H，且由具有加硬功能的紫外线光固化涂料构成，所述印刷层3的厚度为1-100μm。

可以理解，上述印刷层3也可设置于上膜层面10的硬化层2的外侧。

上述聚碳酸酯复合薄膜第一实例和第二实例不同之处在于聚碳酸酯基膜单面或双面均具有加硬功能的紫外线光固化涂料，即硬化层。两个实例均可以解决聚碳酸酯薄膜表面硬度低，易刮伤的缺点，经过硬化及印刷处理后，在印刷面与其他塑料构件复合，可以广泛应用于包装行业，解决目前普通材料与工艺的缺点。