[实用新型]用于储罐或塔器的节能保温系统的连接构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于储罐或塔器的节能保温系统的连接构件。

背景技术

目前，对于石化塔器、储罐的保温，为了固定、支撑保温材料和保护层，通过将大量的钢结构以及钢带焊接于被保温的本体上。施工中需要脚手架，脚手架依照被保温本体的大小架设。如10万方的储罐，在其周围架设脚手架需要大约一个月以上。这不仅影响到项目的时间进度，耗费大量的人工工时在脚手架上，增加了项目的成本，并带来了安全隐患。传统的保温固定方式，存在如下不足：1、有热传导通道：支撑保温层用的钢结构和钢带，其向内，被直接焊接到被保温本体上；向外，与金属保温护板铆固在一起，有热传导通道；热传导将导致保温效果降低。2、施工周期长：施工中，脚手架依照被保温本体的大小架设，加之大量的焊接施工，将延长施工周期。3、施工成本高：脚手架、焊接施工将耗费大量的人工成本、材料成本和电力成本。4、施工受环境限制：若对已建成和正在使用中的被保温体施工，因需要动用电焊，需将被保温体中的物料全部排空才能进行保温施工，或需要等到检修时才能施工。

实用新型内容

为了克服现有技术中的不足和缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于储罐或塔器的节能保温系统的连接构件。具体地，通过以下技术方案来实现：一种用于储罐或塔器的节能保温系统的连接构件包括：张紧的且环绕固定在储罐或塔器本体上的钢绳；以及钢绳上设置的钢绳张力调节机构，所述钢绳水平地设置在所述储罐或塔器本体上。

根据本实用新型另一方面，所述张力调节机构包括一个或者多个螺丝扣。

本实用新型施工时不用搭建脚手架，有别于传统的保温材料固定和安装方式，可以很好的克服前述传统保温的缺陷，具有如下优点：保温寿命长；因为热传导损失少，因此保温效果好；施工时可用吊篮或升载机代替脚手架，不需要施焊，因此工期短、施工成本低。

附图说明

图1是根据本实用新型优选实施例的用于储罐或塔器(侧壁)的节能保温系统的挂耳和钢绳示意图。

图2是根据本实用新型优选实施例的挂耳的结构示意图。

图3是根据本实用新型优选实施例的挂耳的侧视图。

图4是根据本实用新型优选实施例的钢绳张力调节机构的示意图。

图5是根据本实用新型优选实施例的用于储罐或塔器顶部的节能保温系统的挂耳和钢绳示意图。

图6是根据本实用新型优选实施例的压型保温板的结构示意图。

图7是根据本实用新型优选实施例的压型保温板的装配完成示意图。

图8是根据本实用新型优选实施例的用于储罐或塔器的节能保温系统的连接构件的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过优选实施例来描述本实用新型的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本实用新型，而不应理解为对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本实用新型的保护范围之内。

参见图4，一种用于储罐或塔器的节能保温系统的连接构件，张紧的且环绕固定在储罐或塔器本体4上的钢绳3；以及钢绳3上设置的钢绳张力调节机构2，所述钢绳2水平地设置在所述储罐或塔器本体4上。

参见图1-8，所述用于储罐或塔器的节能保温系统包括：张紧的且环绕固定在储罐或塔器本体4上的多条钢绳3，每条钢绳3上设置有钢绳张力调节机构2，所述多条钢绳3基本平行地设置；多个预制的压型保温板9，包括保温材料13和保温护板，其中所述压型保温板9上设置有加强筋12，所述压型保温板9两端还设置有突出的咬合边11；以及不锈钢夹带8，一端扣套在钢绳3上，另一端用于连接并拴住所述压型保温板9，所述夹带8被所述咬合边11包围并与所述咬合边11卷曲在一起。

优选地，所述系统还可包括设置在储罐或塔器本体4上的多个挂耳1，用于通过所述夹带8连接并固定所述压型保温板9。优选地，所述张力调节机构包括一个或者多个螺丝扣2。优选地，所述夹带为不锈钢夹带8。

优选地，所述系统的安装步骤如下：拉紧的钢绳3环绕固定在本体4上，视本体4的尺寸，每条钢绳3设置一至两个螺丝扣2，用于调节钢绳系统的张力。将保温材料13和保温护板工厂化预制成压型保温板9。

不锈钢夹带8扣套在钢绳3上，拴住压型保温板9，并在板缝咬合时被卷到接缝里。压型保温板9的邻边通过相互卷曲咬合，形成图8中所示的牢固的咬合立缝。如图6-8所示，该不锈钢夹带8被咬合边11包围并与咬合边11一起卷曲，提高了系统的保温效果。这样最大程度地阻断了大气与本体4之间的热交换，与现有技术相比，具有更好的保温效果。