[实用新型]精密合模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射成型机的部件，尤其是注塑成型机的合模装置。 

背景技术

合模装置是注塑机的一个重要组成部分。图1为现有的普通液压合模装置的结构示意图，其包括头板1、动模板2、尾板3、合模油缸4、调模装置5、动模板支撑装置6，动模板2和尾板3上下二位置对称设置曲轴，头板1、动模板2、尾板3间由拉杆连接固定。其存在下列缺点： 

由于上下对称曲轴作用于模板上下两个位置，模具安放在模板中心，模板将产生弯曲变形。

尾板高度不可以调节，由于难免的加工误差，使模板在高压锁模状态时，整个尾板会离开机身，尾板的重量全部都压在拉杆上面，在开模瞬间，使整个活动部件都向下偏移和弯曲。 

锁模执行机构采用油缸，开合模的实际位置很难准确控制。 

二板滑脚采用斜铁结构，起到对二板的支撑作用，但由于二板和拉杆之间存在间隙，使模板存在倾斜的可能。 

图2为现有普通全电动合模装置的结构示意图，其主体结构与普通液压合模装置大体相同，但其锁模执行机构采用电动机构，其虽能解决上述第3点所存在的缺点，但其余各点缺点仍然不能克服。此外，还由于一般全电动整移结构都没有关于模板中心对称分布，头板1上所受的喷嘴接触力和整移杆的拉力会产生一个扭矩，使头板1有倾斜的可能。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种精密合模装置，使其有效解决合模过程中存在的模板变形弯曲及由此带来的不能精确合模的问题。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

精密合模装置，其包括头板、动模板、尾板、合模油缸、调模装置、动模板支撑装置，其特征在于：所述的动模板为“π”形模板。

还对上述头板、尾板和动模板支撑装置进行了改进，提高了头板的受力的均匀性、头板、尾板和动模板高度的一致性。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 

通过对合模机构的动模板、头板和尾板的结构的改进，消除了合模装置存在的模板弯曲变形和倾斜现象，提高了合模装置的精度，延长了合模机构的寿命。

附图说明

图1为现有普通液压合模装置的立体示意图。 

图2为现有全电动合模装置的立体示意图。 

图3为本实用新型实施例的结构示意图。 

图4为本实用新型实施例头板部分的结构示意图。 

图5为本实用新型实施例动模板部分的剖切视示意图。 

图6为本实用新型实施例尾板部分的立体示意图。 

图7为本实用新型实施例尾板可调节机构的剖面图。 

图8为本实用新型实施例动模板支撑部分的立体示意图。 

图9为本实用新型实施例动模板支撑部分的剖面图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图3所示，精密合模装置，包括头板1、动模板2、尾板3、合模油缸4、调模装置5、动模板支撑装置6。 

如图4所示，在所述的头板1的注射孔左右二侧上各增加一个整移托脚12，整移托脚12固定在整移支架13上，整移支架13再固定在直线导轨14 上。 

图4中箭头方向为中间转换装置受力的情况：当喷嘴注射时会对头板1产生一个作用力F，同时注射装置为达到力的平衡会对整移支架13产生一个作用力F1，由于整移两导杆相对于头板1中心对称分布，所以整移支架13不会产生转矩，只会向喷嘴方向产生形变。整移支架13受到力F1后，为达到平衡，通过整移托脚2将力传递到头板1上，产生力F2，同样因对称分布，头板1内部也不会产生扭矩。对于头板1来说，模板中心两侧受到水平的拉力F2和正中心受喷嘴接触力F，根据力的平衡，F=2XF1=2XF2。由于整移托脚12是固定在直线导轨14上，整移引起的扭矩通过整移托脚12的微小移动将力作用在直线导轨14来消除，直线导轨14转换为对机身的一个转矩。 

头板1采用将喷嘴接触力F和整移托脚转化力F2对称分布，消除了头板1上产生的弯矩，从而消除了弯矩对模板的影响。 

通过上述措施，能够防止头板因喷嘴接触力和整移杆的拉力产生的扭矩，防止头板倾斜。