[实用新型]钢衬底部预埋接触灌浆管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工中的预埋灌浆领域，特别是适用于水电机组蜗壳、尾水肘管等钢衬底部预埋接触灌浆管装置。

背景技术

在水电机组蜗壳、尾水肘管等钢衬混凝土施工中，钢衬底部的混凝土凝固收缩后会产生脱空现象，因此通常采用预埋接触灌浆出浆盒、然后灌注水泥浆的施工方式将脱空的间隙充填密实（即接触灌浆）。但是预埋出浆盒的方式，其出浆处为点接触，且在混凝土浇筑过程中容易触碰到出浆盒，导致其损害而报废堵塞，接触灌浆的质量无法得到有效保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢衬底部预埋接触灌浆管装置，可以扩大接触灌浆的出浆接触面积，克服出浆盒容易损坏而出现堵塞的缺点，且可靠稳定，有效提高蜗壳底部接触灌浆质量，埋设简单易操作，成本低廉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢衬底部预埋接触灌浆管装置，三通管分别与两连接管和一进浆管连接成一“E”形结构，两连接管各与一拔管连接；

多个“E”形结构安装在钢衬的底部。

所述的三通管与连接管和进浆管之间为焊接连接。

所述的拔管与连接管之间为密封连接，拔管另一端设有保护套管。

所述的拔管与连接管连接的一端为封闭，外露的另一端设有充气口。

所述的“E”形结构由钢管托架支撑在钢衬的底部。

所述的钢管托架为一段弧形管槽，下方设有支撑杆。

所述的连接管与拔管连接的开口紧贴钢衬底部。

本实用新型提供的一种钢衬底部预埋接触灌浆管装置，通过设置的进浆管、三通管和连接管组成的“E”形结构，采用充气拔管代替传统的预埋出浆盒，将传统的点接触变成线接触，扩大了接触灌浆的出浆接触面积，克服了出浆盒容易损坏出现堵塞的缺点，并且连接管的出口紧贴钢衬底部，从而提高了钢衬底部接触灌浆的施工质量。非常适合水电机组蜗壳、尾水肘管等钢衬底部的接触灌浆施工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中“E”形结构的示意图。

图2是本实用新型整体结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是图3中C处的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1中，一种钢衬底部预埋接触灌浆管装置，三通管4分别与两连接管2和一进浆管3连接成一“E”形结构，两连接管2各与一拔管1连接；

如图2中，多个“E”形结构安装在钢衬7的底部。

所述的三通管4与连接管2和进浆管3之间为焊接连接。

所述的拔管1与连接管2之间为密封连接，如图3、图5中，拔管1另一端设有保护套管5。

所述的拔管1与连接管2连接的一端为封闭，外露的另一端设有充气口。

如图4中，所述的“E”形结构由钢管托架6支撑在钢衬7的底部。所述的钢管托架6为一段弧形管槽，下方设有支撑杆。

如图3中，所述的连接管2与拔管1连接的开口紧贴钢衬7底部。

拔管1根据设计长度进行下料，两端熔焊封死，并在安装前24小时通过充气口进行充气，以便检查是否存在漏气或者砂眼，选择合格的拔管1到现场使用。拔管1按设计位置进行安装，始终保持拔管1顺直，伸入到蜗壳底部钢衬7最低点以内1.5m，利用钢管托架6（由直径48mm钢管剖成1/3弧后和支撑钢筋制的支撑杆焊接做成）将连接管2和拔管1连接的开口处紧贴在蜗壳钢衬上固定，“E”形结构每隔30～50cm安装一个，钢管托架6的支撑钢筋与结构钢筋网点焊牢固。为了使拔管1顺利拔出，拔管1外露端需要穿过保护套管5引出至浇筑面以上1m左右。两拔管1埋入端之间用连接管2连接，在连接处采用棉纱将连接口密封，防止混凝土浆液进入连接管2内引起堵塞。并在连接管2上连接进浆管3，连接管2和进浆管3之间采用三通管4连接。

本实用新型安装完成后，做好保护，并在混凝土浇筑前对管路脱落、漏气等进行检查，对漏气的要进行修复补气或者更换。拔管1在混凝土初凝约1小时后即可进行排气拔管，形成接触灌浆通道。拔管应缓慢均匀的拔出，拔出后用压力风检查管路的通畅情况，并将里面的细微杂物吹出，并对保护套管5管口用棉纱进行封闭，防止混凝土渣子等杂物掉入灌浆孔内。

灌浆时，从引出的进浆管3管口进浆，两保护套管5的出口出浆，达到设计的灌浆参数要求即可停止。