[实用新型]一种滑板阀无效
申请号: | 201120109848.X | 申请日: | 2011-04-14 |
公开(公告)号: | CN202074059U | 公开(公告)日: | 2011-12-14 |
发明(设计)人: | 张伟;王冠男 | 申请(专利权)人: | 张伟;王冠男 |
主分类号: | F16K3/02 | 分类号: | F16K3/02;F16K3/30 |
代理公司: | 深圳鼎合诚知识产权代理有限公司 44281 | 代理人: | 郭燕 |
地址: | 518055 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 滑板 | ||
技术领域
本实用新型涉及阀门,尤其涉及一种滑板式阀门,简称滑板阀。
背景技术
阀门是用于调节和开关气体、液体、固体或其混合介质的输送管道的流量的装置,广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建材等工业领域。传统的阀门包括球阀、圆盘阀、偏心旋转阀、闸阀、蝶阀、滑板式阀门等,其中,滑板式阀门即滑板阀,其由于体积小、重量轻、使用寿命长等突出的特点而具有良好的应用前景。
滑板阀,包括阀体、阀座和滑板等部件,阀座与阀体上都开设位置对应的通孔以便气体、液体、固体或其混合介质等流过,同样带有通孔的滑板在执行机构的驱动下,与阀座的密封工作面之间产生相对滑动,从而控制通孔的开关和流量,阀座和阀体之间还设有用于平衡阀座的密封工作面所承受的阀腔压力的弹性元件。
目前,滑板阀的阀座结构都采用整体的板式或者盘式结构,即阀座与阀体的轮廓结构类似或略小于阀体,其一面与阀体的内表面接触,与该面相反的另一面整体成为密封工作面而接触滑板,阀体几乎不与滑板接触。这种阀座结构具有较大的密封工作面,在阀腔压强一定的情况下使密封工作面承受很大的阀腔压力,因此对用于平衡此压力的弹性元件要求很高。考虑到滑板阀在开关过程中阀座的密封工作面所承受的最大阀腔压力与阀前压力、阀门口径等因素成正比,对于大口径管道或高压工况,可能由于弹性元件的弹力有限而使滑板阀的使用受限。
另外,这种结构的阀座与滑板之间接触面积很大,不仅浪费材料,而且阀座的密封工作面与滑板之间的加工精度误差又很难通过相互研磨来补偿,为了满足密封性能,对阀座的密封工作面的加工精度提出很高要求,导致滑板阀的加工难度很大。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是,提供一种减小阀座的密封工作面的 面积,以便适应大口径管道和高压力工况的滑板阀,同时提高其可靠性和使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种滑板阀,包括阀体、滑板、密封填料和阀盖,所述阀体和滑板上都具有用于介质流过的通孔,所述阀体外侧用于连接管道,所述阀体端部还通过所述密封填料与所述滑板密封,还包括阀座环和外刮环,所述阀体内侧的表面还设有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽自所述阀体上的通孔向外围延伸,所述第二凹槽位于所述第一凹槽的外围;所述阀座环和外刮环分别嵌置在所述第一凹槽和第二凹槽内,所述阀座环外侧与所述阀体之间设置弹性元件,内侧紧压在所述滑板上且包括用于接触所述滑板的密封工作面,所述外刮环内侧也紧压在所述滑板上且包括用于接触所述滑板的密封工作面。
进一步地,所述阀体内侧还具有当滑板阀在关闭状态下与所述滑板上的通孔位置对应的滑板闭合区,所述滑板闭合区包括所述阀座环与外刮环的密封工作面,以及所述阀座环与外刮环之间的区域。
优选地,所述滑板闭合区沿所述滑板的运动方向的宽度宽于所述滑板上的通孔。
优选地,所述第二凹槽的槽底还设有弹性体,所述弹性体紧压在所述外刮环和阀体之间。
所述外刮环与所述第二凹槽的槽底之间留有一定间隙,所述弹性体设置在所述间隙内。
优选地,所述阀座环的密封工作面上还镶嵌硬质或者软质材料制成的镶件。
进一步地,所述外刮环的密封工作面上还镶嵌硬质或者软质材料制成的镶件。
一种实施方式中,所述外刮环为跑道形。
优选地,还包括环形的阀座环固定器,所述阀座环固定器也嵌置在所述第一凹槽内,所述阀座环固定器还与所述阀体固定连接,将所述阀座环卡在所述阀体与所述阀座环固定器之间。
所述阀盖、阀体、阀座环和外刮环都具有两个,且两个所述阀体、阀座环和外刮环对应设置在所述滑板的上下两侧,两个所述阀盖分别固定连接两个所述阀体的左右两端,且通过所述密封填料密封所述滑板与所述阀体端部的连接处。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用阀座环和外刮环的结构,在很大程度上减少了阀座环密封工作面的面积,相应地减小了其承受阀腔压力的面 积,在阀腔压强一定的情况下使密封工作面承受较小的阀腔压力,因此降低了对于平衡此压力的弹性元件的要求,可广泛应用于大口径管道或高压工况;外刮环对阀座环的密封作用形成有益补充,能够有效避免阀腔内的介质通过滑板与阀体之间的间隙向阀体端部移动而损坏密封填料甚至造成泄漏,因此增加了密封填料和滑板阀的工作寿命,避免了阀门外漏现象,使其工作能更加可靠、稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的滑板阀立体图;
图2为本实用新型一种实施例的滑板阀分解结构示意图;
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