[实用新型]镗铣床套筒平置安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镗铣床套筒平置安装装置。

背景技术

现有的镗铣床套筒平置安装装置，将滑枕立置放稳垫牢，并进行夹紧固定，然后用起吊装置将套筒吊起，依靠自重摆正套筒位置后，将套筒装入滑枕孔内，使用现有方法在安装时要根据实际情况确定起吊高度，而吊车的起吊高度一经确定就很难改变，依靠自重摆正套筒位置没有可控性，安装时操作工在空中作业有一定危险性，并且在安装时的敲击操作容易对零件造成损伤，这样安装的质量不高、效率较低、安全性较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供安装质量高、效率高、安全性高的镗铣床套筒平置安装装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：镗铣床套筒平置安装装置，所述镗铣床具有滑枕，所述滑枕具有沿自身轴向方向设置的孔，所述孔在所述滑枕的一端具有开口，所述套筒安装在所述滑枕孔中，所述套筒具有轴向方向的通孔，所述平置安装装置包括可通过顶压将所述套筒安装入所述滑枕孔中的顶压机构、可对所述套筒安装起到导向作用的前导向机构、可对所述套筒安装起到导向作用的后导向机构，所述顶压机构包括水平设置的头部具有穿孔的梯形螺杆、穿过在所述梯形螺杆头部的所述穿孔中的螺杆、竖直设置的支承所述梯形螺杆的前盖、相互对称的水平设置的用于连接所述前盖的至少一对支柱、竖直设置的固定在所述套筒一端的起配重作用的端盖，所述前导向机构包括引导所述套筒安装方向的导向套、插入在所述滑枕孔中的对所述套筒安装起定位作用的定位套，所述导向套的背面、所述定位套的背面固定连接在一起，所述导向套的下部沿周向方向向外凸起，所述凸起的背面抵紧所述滑枕的一端，在所述凸起的正面开设与所述支柱相匹配的内壁具有螺纹的连接孔，所述支柱通过螺纹连接到所述连接孔中，所述梯形螺杆水平穿过所述前盖的中心，所述梯形螺杆通过螺纹连接在所述前盖上，所述梯形螺杆的尾部抵紧在所述端盖的端面上，所述后导向机构包括贴紧所述套筒另一端的通孔壁设置的具有轴向方向通孔的第一支承套、贴紧所述滑枕孔壁设置的具有轴向方向通孔的第二支承套、贴紧所述第二支承套通孔壁设置的第三支承套、支承所述套筒的导向杆，所述导向杆水平穿过所述第一支承套、所述第二支承套、所述第三支承套，所述第三支承套轴向方向的长度大于所述第二支承套轴向方向的长度，所述梯形螺杆、所述前盖、所述端盖、所述导向套、所述定位套、所述第一支承套、所述第二支承套、所述第三支承套、所述导向杆、所述套筒、所述滑枕同轴设置。

优选地，所述第三支承套包括在轴向方向上互相贴紧设置的一对规格相同的小支承套。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：将滑枕、套筒平置，在套筒的一端设置包括起配重作用的端盖的顶压机构，在滑枕孔开口的周向方向固定设置前导向机构连接、定位套筒，在套筒的另一端与滑枕的孔壁内设置后导向机构，套筒在顶压机构的作用力与前导向机构、后导向机构的导向作用下安装入滑枕，这样安装质量高、效率高、安全性高。

附图说明

附图1为本实用新型的主视剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。

参见图1所示，滑枕1具有沿自身轴向方向开设的孔2，孔2的开口设置在滑枕1的一端，自身具有轴向方向通孔4的套筒3安装在滑枕1的孔2中，安装时，将滑枕1、套筒3设置为平置状态，将滑枕1调整找正至轴线与工作台面平行度0.02/1000，将套筒3、滑枕1对正，调整套筒3的高度至与滑枕1等高，调整套筒3、滑枕1的同轴度至0.02/500，然后安装可将套筒3顶压、导向进入滑枕1的孔2中的平置安装装置，平置安装装置由顶压机构、前导向机构、后导向机构构成，顶压机构的作用是将套筒3顶压安装入滑枕1的孔2中，在顶压机构中，水平设置的的梯形螺杆6头部具有穿孔，螺杆5穿过在梯形螺杆6的头部的穿孔中，前盖7竖直设置用于支承梯形螺杆6，沿前盖7的周向方向相互对称的水平设置至少一对支柱8用于连接前盖7，在套筒3一端固定设置竖直的起配重作用的端盖9，端盖9可通过自身重量平衡套筒3另一端零件的重量，梯形螺杆6水平穿过前盖7的中心，通过螺纹连接在前盖7上，梯形螺杆6的尾部抵紧在端盖9的端面上，螺杆5可通过自身在竖直面上的旋转带动梯形螺杆6转动，梯形螺杆6通过与前盖7的螺纹连接将推动力传递到端盖9上，进而起到顶压套筒3进入滑枕1的孔2的作用，在孔2的开口处设置对套筒3的安装起导向、定位作用的前导向机构，前导向机构由导向套10、定位套11构成，导向套10的背面固定连接在滑枕1的开口端，导向套10沿周向方向设置在套筒外圆面上，起到了导向套筒3的安装方向的作用，定位套11的形状为插入到滑枕1的孔2中的凸环，定位套11的外圆面贴紧滑枕1的孔2的内壁，定位套11的背面固定连接在导向套10的背面，定位套11对套筒3的安装起到了定位作用，导向套10的下部沿周向方向向外凸起，在凸起的正面沿周向方向设置与支柱8相匹配的连接孔12，连接孔12的内壁具有与支柱8外圆面相匹配的螺纹，支柱8通过螺纹连接在连接孔12内，这样确保了前盖7的稳定性，在后导向机构中，第一支承套13贴紧套筒3的通孔4的内壁另一端设置，第二支承套14贴紧滑枕1的孔2的内壁设置，第二支承套14套设在第三支承套的外圆面上，第三支承套又包括在轴向方向上贴紧设置的两个小支承套15、16，第二支承套14、小支承套15、小支承套16的分开设置使得每个支承套的重量不会超过10公斤，手动搬动与安装时较为方便，第一支承套13、第二支承套14、第三支承套都具有轴向方向的通孔，支承套筒3的导向杆17水平穿过在第一支承套13、第二支承套14、第三支承套的轴向方向的通孔中，第三支承套轴向方向的长度大于第二支承套14轴向方向的长度，更好得固定了导向杆17，确保了导向杆17对套筒3支承的稳定性，梯形螺杆6、前盖7、端盖9、导向套10、定位套11、第一支承套13、第二支承套14、小支承套15、小支承套16、导向杆17、套筒3、滑枕1同轴设置，装置顶压、导向套筒3，使套筒3沿直线安装入滑枕1的孔2，安装结束后，依次拆卸后导向机构、顶压机构、前导向机构，最后在轴向方向上通过预紧零件如锁紧螺母定位套筒。