[实用新型]一种复合结构高阻隔树脂成型片材

说明书

技术领域

本实用新型涉及全塑复合片材，具体涉及一种复合结构高阻隔树脂成型片材，该片材可用于冲压成型用于食品包装，也适用于药品包装和化妆品包装等领域。

背景技术

目前，市场上用在冲压成型包装上的片材材料主要是单纯的聚氯乙烯片材(PVC)、聚苯乙烯(PS)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，这些片材占据了绝大部分冲压成型的包装市场和大部分药品泡罩包装的市场。但这些材料的片材有一个共同的不足是阻隔性不佳，包装的产品保质期均较短。在食品药品包装领域目前应用较广泛的阻隔材料是聚偏二氯乙烯(PVDC)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)或尼龙(PA)做阻隔材料的包装。其中可进行蒸煮的非常少见，但在实际应用中有很多成型包装要求能进行蒸煮。

可蒸煮一般是指在120℃或135℃条件下进行蒸煮灭菌。在常用的片材材料中以聚对二甲酸乙二酯(PET)片和聚丙烯(PP)片的可蒸煮性较好，这两种材料均能耐受120℃的蒸煮和135℃的高温蒸煮。以聚丙烯为例，聚丙烯其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种结晶性材料。聚丙烯材料具有不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。它对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。但聚丙烯对氧气和水蒸气的阻隔性较差，单纯的使用聚丙烯作为产品外包装很难用于有阻隔需求的产品包装。因此，有必要对现有的冲压成型包装片材材料的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有高阻隔性能的复合成型冲压成型包装片材材料。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种复合结构高阻隔树脂成型片材，其特征在于：所述片材包括外膜层、粘结层和内膜层，外膜层与内膜层通过粘结层粘接在一起，所述外膜层为聚对二甲酸乙二酯片或聚丙烯塑料片，内膜层为含有阻隔层的多层共挤薄膜，阻隔层为聚酰胺阻隔层或聚偏二氯乙烯阻隔层塑料片材。

其中：所述的粘结层为脂肪族粘合剂。

优选的技术方案是：所述的脂肪族粘合剂为双组份聚氨酯。

优选的技术方案是：所述的外膜层厚度为200微米～600微米；所述的内膜层厚度为50微米～250微米。

优选的技术方案还可以是：所述的外膜层厚度为300微米～500微米；所述的内膜层厚度为80微米～200微米。

优选的技术方案是：所述的内膜层至少由三层构成，其中中间至少一层为阻隔层。

优选的技术方案还可以是：所述的内膜层至少为5层，所述5层分别为聚丙烯层、粘结层、聚酰胺层、粘结层、聚丙烯层。

优选的技术方案还可以是：所述的内膜层为七层至九层，所述七层至九层内膜层分别为聚乙烯层、聚丙烯层、聚乙烯层、粘结层、尼龙阻隔层、粘结层、聚乙烯层、聚丙烯层、聚乙烯层构成，或为聚丙烯层、聚乙烯层、聚丙烯层、粘结层、尼龙阻隔层、粘结层、聚丙烯层、聚乙烯层、聚丙烯层构成，或为聚丙烯层、聚乙烯层、聚丙烯层、粘结层、聚偏二氯乙烯阻隔层、粘结层、聚丙烯层、聚乙烯层、聚丙烯层构成。

在本实用新型中，高阻隔片材的阻隔性能可以通过改变阻隔材料的种类和厚度进行调整。聚偏二氯乙烯阻隔性能最佳，其次为聚乙烯-乙烯醇，再次为尼龙做阻隔层。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于将阻隔性能优异的多层共挤膜应用于单纯的塑料片材，其阻隔性能明显好于单纯的塑料，而且与相同厚度的片材对比，这种可蒸煮的复合结构片材的柔软性也具明显优势，因此可以实现多功能化、节约化、环保化和成本优化。

附图说明

图1是本实用新型内含高阻隔层的树脂片材的结构示意图；

图2-1、2-2、2-3、2-4、2-5分别是图1中内膜层的结构示意图。

图中：1、外膜层；2、粘结层；3、内膜层；31、聚偏二氯乙烯层；32、聚乙烯层；33、尼龙层；34、聚丙烯层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种内含高阻隔层的树脂片材，该片材包括外膜层1、粘结层2和内膜层3，外膜层1与内膜层3通过粘结层2粘接在一起，所述外膜层1为聚对二甲酸乙二酯(PET)片材或聚丙烯(PP)片，内膜层为含有阻隔性能材料的多层共挤薄膜，阻隔材料为聚酰胺(PA)阻隔层或聚偏二氯乙烯(PVDC)阻隔层的多层共挤膜。