[实用新型]热轧钢板快速冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板冷却技术，更具体地说，涉及一种热轧钢板快速冷却装置。

背景技术

近些年，随着控制轧制与控制冷却技术(TMCP)的发展，快速冷却或超快速冷却技术开始在现代钢铁生产中使用，其目的是对轧后硬化奥氏体进行快速冷却，并在动态相变点终止冷却，随后进行冷却控制，以获得具有优良性能、节省合金资源和能源、利于循环利用的钢铁材料。

目前，常见的冷却方式一般为层流冷却，在换热过程中，钢板表面的换热区域由射流冲击区、核沸腾区、膜沸腾区和小液滴聚集区组成，其中射流冲击区换热强度最高，其换热系数约为(10000～40000)W/m2·K，核沸腾区其次，而膜沸腾区的冷却水无法与钢板表面直接换热，需通过热阻较大的汽膜传导热量，其换热强度远小于冷却水与钢板的直接换热。汽膜换热的换热系数约为150～350W/m2·K。通常射流冲击换热约占总换热量的30％，膜沸腾换热约占50％，膜沸腾换热系数很小，而层流冷却过程冷却水击破气膜的范围很小，所以传统的层流冷却的冷却效率不高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种热轧钢板快速冷却装置，用以提高冷却效果，实现对轧后钢板进行快速冷却。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该热轧钢板快速冷却装置包括层流冷却的精冷段，还包括设于精冷段之前的强冷段，强冷段包括机架、调高机构、能够径向旋转的冷却集管和冷却喷嘴，调高机构分别设于机架的上、下部，冷却集管分别设于上、下调高机构上，冷却喷嘴径向设于冷却集管上。

所述的每个调高机构均包括蜗轮蜗杆、链轮和手轮，冷却集管设于蜗轮蜗杆一端，链轮设于蜗轮蜗杆另一端，手轮与链轮相连。

所述的冷却集管一端设有以控制冷却集管旋转定位的定位部件。

所述的上调高机构的调节行程为30～400mm；所述的下调高机构的调节行程为20～400mm。

在上述技术方案中，本实用新型的热轧钢板快速冷却装置包括层流冷却的精冷段，还包括设于精冷段之前的强冷段，强冷段包括机架、调高机构、能够径向旋转的冷却集管和冷却喷嘴，调高机构分别设于机架的上、下部，冷却集管分别设于上、下调高机构上，冷却喷嘴径向设于冷却集管上。通过冷却集管上的冷却喷嘴对钢板进行快速冷却，并通过调整冷却水喷射的高度以及角度，从而改善快速冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的热轧钢板快速冷却装置的原理图；

图2是本实用新型的冷却喷嘴倾斜角度对钢板进行喷射冷却的示意图；

图3是本实用新型的强冷段的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。