[实用新型]一种板坯连铸用自由辊子

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸所用设备领域，尤其是一种板坯连铸用自由辊子。

背景技术

目前市场上广泛应用的板坯连铸自由辊子装配大多为整体芯轴多节辊套和单根辊子装配组合成多节辊子两种型式。

其中整体芯轴多节辊套式，主要存在以下问题：

1、装、拆困难：装配时，要靠油压机把芯轴压入多节辊套中，费工费时；而且当辊套磨损后需要堆焊时，或中间轴承损坏需要更换时，整体拆装的劳动强度大且拆卸困难；同时自由辊子上的零散备件多，存在较为严重的拆后报废现象，浪费大，成本高。

2、整体芯轴易弯曲和断裂：整体芯轴往往需要加环来装配轴承，这样会造成芯轴直径变得更细小；轴承数量相对少，收缩辊缝容易造成中间辊缝大于两边辊缝1-2mm，加上中间磨损加剧不好调整，容易造成板坯鼓肚，拉坯阻力变大，滞坯时拉坯阻力更大；在线设备常发现芯轴断裂漏水，事后抢修多。

3、整体芯轴机加工较难：整体芯轴中心孔加工费时，由于芯轴长所以需要使用费用很高的深孔钻设备或改制专用刀具的车床设备，致使成本再次提高。

单根辊子装配组合成多节辊子式，主要存在以下问题：

由于辊子是整体，下料要长直径要大，浪费材料多，特别是使用42CrMo锻件材料，锻件往往要求比φ230、φ250、φ300等等大一些，造成加工浪费，而且锻件价格很高，辊子轴颈断裂就报废，造成很大浪费，同时轴承和轴承座使用较多。

实用新型内容

本实用新型技术任务是针对上述技术不足，提供一种板坯连铸用自由辊子。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种板坯连铸用自由辊子，包括辊套和芯轴，所述辊套材料为Q345D，且表面堆焊有耐磨焊丝，所述芯轴为42CrMo锻件，解决了原来辊套和芯轴均由价格昂贵的42CrMo锻件制造生产成本高的问题。

所述辊套和芯轴通过键装配在一起，或通过过盈配合方式组装在一起。

本实用新型所能带来的有益效果是：

1、成本低：由于采用了两种材料，大大降低了合金钢42CrMo材料的用量，

锻件直径小到100多毫米，比单根辊子装配型式整体式辊子下料长度要短、直径要小，比整体芯轴多节辊套型式拆卸堆焊组装消耗零散件少，芯轴粗不易弯曲，成本低。

2、使用寿命长不易损坏：由于单根辊子装配轴承座数量相对较多，承载能力大，不易弯曲，中间辊缝可以保证较长时间不变，即使中间辊子磨损大，可以单独调整。不易造成板坯鼓肚、拉坯阻力变大、铸坯中心线裂纹等质量问题。

3、维修方便：首次装配后辊套磨损堆焊不需要拆卸辊套，只拆卸轴承，维修快捷方便，劳动强度低。

4、可以根据生产实际需要，自由组合不同数量的自由辊子。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做以下详细说明：

如图所示，本实用新型提供一种板坯连铸用自由辊子，包括辊套1和芯轴2，所述辊套1材料为Q345D，表面堆焊有耐磨焊丝3，所述芯轴2为42CrMo锻件。

所述辊套1材料为耐热的Q345D，而不是价格昂贵的42CrMo锻件材料，这样的辊套1壁很厚，受热稳定性好，还能大大降低生产成本。在所述辊套1表面堆焊3mm-5mm的耐磨焊丝3，辊套1内孔加工到相应尺寸，并设有100mm左右的长键槽，当然过盈配合不需要开键槽。

所述芯轴2采用42CrMo锻件材料，其外圆加工到与辊套1内孔相配合的尺寸就行，芯轴2的内孔加工为φ25mm-φ40mm通孔，方便设备水流通冷却用。

所述辊套1和芯轴2通过键4装配在一起，或通过过盈配合方式组装在一起，辊套1和芯轴2的这种相对独立的位置关系以及装配方式与现有的整体芯轴多节辊套型式的自由辊子相比，加工和维修都更加方便。

当然在具体使用时，可以根据生产实际需要，自由组合多个自由辊子，第一个自由辊子的起始端以及最后一个自由辊子的尾端设有装旋转接头的孔5，第一个自由辊子的尾端、最后一个自由辊子的起始端以及其它自由辊子的两端则都设有双密封槽6。同时，每相邻的两个自由辊子之间的冷却水通过连接管实现贯通的。自由辊子用到的轴承、旋转接头、连接管以及多个自由辊子之间的连接方式等都是现有技术，在此不再过多叙述。

由于本实用新型采用单根自由辊子或单根自由辊子相组合的方式，故装配轴承座数量相对较多，承载能力大，不易弯曲，中间辊缝可以保证较长时间不变，不易造成板坯鼓肚、拉坯阻力变大、铸坯中心线裂纹等质量问题。即使中间辊子磨损大，也能单独调整。当首次装配后辊套1磨损需要堆焊时，也不用拆卸辊套1，只需拆卸轴承即可，不存在拆卸报废备件情况，维修快捷方便，劳动强度低，而且这种加工方式辊套1和芯轴2安装后，自由辊子的同轴度可以保证。