[实用新型]平面往复涂装生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，特别涉及一种平面往复涂装生产线。

背景技术

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

目前的涂装生产线大多采用离线涂装技术，这种离线涂装技术的涂装生产线生产量较小，需要投入的人员较多，而且设备复杂，监控的要求很高。而且这种离线喷涂生产线的环境洁净程度难以控制，其产生的废气很容易对环境造成污染。而现有的在线喷涂生产线由于设备较为复杂，在生产喷涂过程中也很容易对环境造成污染。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种对环境污染小、可进行在线喷涂的平面往复涂装生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种平面往复涂装生产线，沿输送带移动方向其依次分为上件区、手动除尘区、预热箱、静电除尘区、喷房、品检区、第一丝印区、第一烘烤区、第二丝印区、第二烘烤区和下料区，所述手动除尘区、静电除尘区、品检区、第一丝印区、第一烘烤区、第二丝印区、第二烘烤区均设有封闭壳体。

优选的，所述喷房顶部设有送风口，所述喷房底部设有抽风口。

优选的，所述封闭壳体上设有自动补风口，所述自动补风口与风管连接。

上述技术方案具有如下有益效果：该平面往复涂装生产线手动除尘区、静电除尘区、品检区、第一丝印区、第一烘烤区、第二丝印区、第二烘烤区和下料区均设有封闭壳体，这样就可有效防止在喷涂过程中对环境的污染，同时封闭壳体可消除产品因尘点，稳定性，色差等各项因素，降低产品喷涂的不良率，有效提高产能、降低生产成本。封闭壳体上设有自动补风口，通过风管补风，可保证封闭壳体的内腔为正压环境，这样就可保证闭壳体的内腔的干净度。再有喷房顶部设有送风口，喷房底部设有抽风口，喷房可实现上送风、下抽风的结构，喷房的运风采用垂直运风原理，可有效降低了生产中的二次污染。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。

如图1所示，该平面往复涂装生产线沿输送带移动方向其依次分为上件区1、手动除尘区2、预热箱3、静电除尘区4、喷房5、品检区6、第一丝印区7、第一烘烤区8、第二丝印区9、第二烘烤区10和下料区11，手动除尘区2、静电除尘区4、品检区、第一丝印区7、第一烘烤区8、第二丝印区 9、第二烘烤区10均设有封闭壳体。喷房5的顶部设有送风口，喷房5的底部设有抽风口。封闭壳体上设有自动补风口，所述自动补风口与风管连接。

该平面往复涂装生产线在工作时，产品放置在输送带上，从上件区1开始依次经过手动除尘区2、预热箱3、静电除尘区4、喷房5、品检区6、第一丝印区7、第一烘烤区8、第二丝印区9、第二烘烤区10和下料区11，完成整个涂装过程。手动除尘区2、静电除尘区4、品检区、第一丝印区7、第一烘烤区8、第二丝印区9、第二烘烤区10均设有封闭壳体，这样即可避免对环境的污染，又可消除产品因尘点，稳定性，色差等各项因素，降低产品喷涂的不良率，有效提高产能、降低生产成本。

封闭壳体上设有自动补风口，通过风管补风，可保证封闭壳体的内腔为正压环境，这样就可保证闭壳体的内腔的干净度。再有喷房顶部设有送风口，喷房底部设有抽风口，喷房可实现上送风、下抽风的结构，喷房的运风采用垂直运风原理，可有效降低了生产中的二次污染。

以上对本实用新型实施例所提供的一种平面往复涂装生产线进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。