[实用新型]用于生产成品的合成生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成生产系统，尤其是涉及一种用于生产成品的合成生产系统，属于化工生产技术领域。 

背景技术

在化工生产中，将半成品的有机溶液或无机化合物等主要生产原料置于反应釜中，然后再在反应釜中加入以精水或其它液体为主的副生产原料合成化工成品时，需要根据主生产原料的数量加入配方中要求质量比的副生原料才能生产出合格的化工成品。在配料时，如果对副生产原料的计量不准确，将会产生大量的残次品，降低产品的合格率，进而提高生产成本。现有技术中，对以精水或其它液体为主的副生产原料进行计量时，通常都是采用普通的过磅称，由人工称取后再倒入反应釜，这种计量和添加方式，大量增加操作人员的劳动强度、显著降低劳动生产率，同时在添加时，大量精水从反应釜顶部的较高位置一次性倒入反应釜中，形成冲击式投料，不利于某些合成反应的发生，也会降低产品质量。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能显著降低操作人员劳动强度的用于生产成品的合成生产系统。 

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于生产成品的合成生产系统，包括反应釜，在反应釜的顶部设置有副生产原料投入口，在副生产原料投入口上安装有对投入反应釜中的副生产原料进行计量的副生产原料投入计量装置。 

进一步的是，副生产原料投入计量装置为连接在副生产原料投入口上的计量水表。

上述方案的优选方式是，计量水表为自动清零式计量水表。 

进一步的是，计量装置具有一个输出端，在输出端与副生产原料投入口之间安装有截止阀。 

本实用新型的有益效果是：通过在反应釜的上部设置一个副生产原料投入口，再在该副生产原料投入口上安装一套副生产原料投入计量装置，这样，以精水或其它液体为主的副生产原料投入反应釜中时，计量装置自动对副生产原料进行计量，不再像现有技术那样通过人工称取后，再用人工倒入反应釜，从而大大的降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型用于生产成品的合成生产系统的结构示意图。 

图中标记为：反应釜1、副生产原料投入口2、计量装置3、截止阀4。 

具体实施方式

如图1所示是本实用新型提供的一种能显著降低操作人员劳动强度的用于生产成品的合成生产系统。所述合成生产系统包括反应釜1，在反应釜1的顶部设置有副生产原料投入口2，在副生产原料投入口2上安装有对投入反应釜1中的副生产原料进行计量的副生产原料投入计量装置3。这样，以精水或其它液体为主的副生产原料投入反应釜1中时，计量装置3自动对副生产原料进行计量，不再像现有技术那样通过人工称取后，再用人工倒入反应釜，从而大大的降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。 

为了进一步的降低操作人员的劳动强度，根据副生产原料为液态的精水或其它液体的特点，以及生产现场制备精水的制备、精水存放位置情况，上述实施方式中的副生产原料投入计量装置3为连接在副生产原料投入口2上的计量水表；该计量水表为自动清零式计量水表。这样，在使用时，将自动清零式计量水表的输出端与反应釜1上的副生产原料投入口2连通，另一端与存放有副生产原料的器具连通，这样便可以实现自动向反应釜1中添加副生产原料，在添加的过程中由自动清零式计量水表对添加的副生产原料的数量进行计量，实现完全的自动化，彻底省去了操作人员的人工劳动。同时，在每次要对副生产原料的添加进行计量时，先对自动清零式计量水表进行清零操作，使计量水表的计量基数回到零位置，避免了每次计量时都要对底度进行记录的操作，使计量不会出错，计量也会更准解，操作更简单、方便。为了使计量的数量达到规定的值后，能即时的停止添加操作，保证添加数量的精确度，在计量装置3输出端与副生产原料投入口2之间安装一套截止阀4。这样当计量水表上的数据显示添加数量达到规定要求后，关闭截止阀4便可以十分精确的控制副生产原料的添加数量。同时，采用上述的结构后，副生产原料是通过渐进的方式加入反应釜1中的，避免了出现一次性倒入大量副生产原料的冲击式投入，对于某些合成反应更加有利，能提高这种合成反应的产量和成品的质量。