[实用新型]封管制袋灌装机的送管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装物料的机械，具体地说，涉及一种封管制袋灌装机的送管装置。

背景技术

封管制袋灌装机采用包装袋对物料进行包装，通常包括制袋和灌装两部分。其中，制袋部分包括袋体成型装置、袋体供给装置、送管装置、热封装置和传送装置，送管装置、袋体供给装置和热封装置沿传送装置的行进方向依次排列；传送装置通常包括输送链条、主动链轮、从动链轮和驱动机构，其中主动链轮与驱动机构传动连接，输送链条上等间距安装有多个挂板，挂板上设有能够容纳吸管的开口，开口的后侧向外延伸有一拨管部；袋体成型装置将塑料膜制成袋体(袋体上设有袋口)，制成的袋体被送至袋体供给装置；送管装置将吸管(吸管通常包括连接段、装夹段和吸嘴段，装夹段和吸嘴段依次连接在连接段之上，连接段、装夹段和吸嘴段中有物料通孔，装夹段上设有至少一个法兰)送到挂板上，使吸管的装夹段处于挂板的开口中；当吸管被输送到袋体供给装置时，袋体供给装置将袋口打开，套在吸管的连接段上；然后由热封装置将上述连接段与袋口密封连接(吸管的物料通孔与袋体的腔体连通)，完成一个动作循环，形成包装袋。随后将包装袋送至灌装部分，由灌装装置、封口装置依次完成物料灌装、封口等工序。

封管制袋灌装机中，灌装部分与制袋部分可以相互独立，各有一个传送装置，制袋部分制成包装袋后，包装袋从制袋部分的传送装置移出，并被转移到灌装部分的传送装置上，再由灌装装置、封口装置依次进行物料灌装、封口。为了简化封管制袋灌装机的结构，灌装部分也可以与制袋部分共用一个传送装置，也就是说，送管装置、袋体供给装置、热封装置、灌装装置和封口装置沿传送装置的行进方向依次排列，在热封装置形成包装袋后，包装袋由传送装置依次输送至灌装装置、封口装置，进行物料灌装、封口。

上述送管装置包括机架、振动盘、送管导轨、推管气缸、推板、转接导轨和推管导轨，振动盘、送管导轨、推管气缸、转接导轨和推管导轨均安装在机架上；送管导轨的后端高于其前端，并且送管导轨的前部与输送链条相平行；振动盘的出管口与送管导轨的后端连接，转接导轨与送管导轨的前部相垂直，转接导轨的后端与送管导轨的前端接续，推管导轨与转接导轨的前端接续，推管导轨沿传送装置的行进方向逐渐靠近传送装置(例如沿输送链条的行进方向逐渐靠近输送链条)；推管气缸设于送管导轨前端的一侧并且与送管导轨前部相垂直，推板安装在推管气缸的活塞杆上，推板的位置与转接导轨相对应。工作时，振动盘不停振动，对振动盘中的吸管进行整理，调整吸管的位置，并将吸管持续输送至出管口；随后吸管从出管口移出振动盘并进入到送管导轨上，送管导轨上的吸管朝向一致(通常吸嘴段朝上而连接段朝下，或者连接段朝上而吸嘴段朝下)；送管导轨上的吸管在重力作用下，自送管导轨后端滑动至送管导轨前端；输送链条按步进方式前进，每前进一步，将一个挂板送至与转接导轨对应的位置，此时推管气缸的活塞杆伸出，推板将位于送管导轨最前端的吸管推到转接导轨上，并将吸管推送至转接导轨与推管导轨的连接部；输送链条下一步前进时，挂板继续移动，拨管部将吸管送入推管导轨中并带动其沿推管导轨移动；吸管沿推管导轨移动的过程中，在推管导轨的外侧壁的作用下，吸管逐渐向开口插入；吸管离开推管导轨时，吸管已被完全送入挂板的开口中。这种送管装置工作时，推管气缸每次动作只能推送一个吸管，输送链条每前进一步只能从送管装置获得一个吸管，也就是说，送管装置每完成一个动作循环，只能向输送链条输送一个吸管，因此这种送管装置只适合单路制袋的情况(即制袋部分每完成一个动作循环，制作一个包装袋)，不适合多路并排同时制袋的情况，不利于生产效率的提高；而在需要提高生产效率的情况下，必须使输送链条的驱动机构和推管气缸频繁动作，以致能耗高，且易出现故障。另外，由于送管导轨存在一定的摩擦力，若只依靠重力作用，往往不能确保吸管顺畅滑动至送管导轨前端与推板对应的位置，因此通常需要增加能够推动吸管沿送管导轨滑动的机构，这样使送管装置结构较为复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种封管制袋灌装机的送管装置，这种送管装置结构简单，运行可靠，并且每完成一个动作循环，可向传送装置输送多个吸管。采用的技术方案如下：