[实用新型]瓷器煅烧窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉领域，尤其是一种瓷器煅烧窑。

背景技术

我国是瓷器的故乡，瓷器的发明是我们中华民族对世界文明的伟大贡献之一。瓷器是一种由瓷石、高岭土等组成，外表施有釉或彩绘的物器，瓷器的成形要通过在窑内经过高温约1280℃-1400℃烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同而发生各种化学变化。目前用于烧制瓷器的窑炉都较为传统，瓷器在窑炉内煅烧前，表面的釉很容易往下流动，尤其是青梅釉，其黏稠细腻，很容易流动，造成成品瓷器表面饰釉上薄下厚，而且如果瓷器受热不均会造成瓷器表面釉色不均匀，影响瓷器质量。传统的窑炉使用时对操作人员的技术要求非常高，不仅生产成本高，而且生产成品率难以提高。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能提高瓷器煅烧质量的瓷器煅烧窑，满足生产需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种瓷器煅烧窑，包括窑体，窑体内设有燃烧室，燃烧室内设有置物架，窑体底端设有电机，燃烧室底端设有一组燃烧口，燃烧室底端中心设有凹台，凹台中心轴接有转轴，转轴与电机传动连接，置物架固定在转轴上，凹台侧壁开有排废口。这样，将瓷器放置在置物架上，启动电机，置物架转动，在离心力作用下，附在瓷器表面的釉不易往下流动，在煅烧时，热量在燃烧室内下至上再流往燃烧室底端中心的排废口，由于置物架持续转动，可使瓷器的再各个方向都能得到充分受热煅烧，提高瓷器和釉色的质量。

进一步，窑体外壁上设有烟囱，该烟囱与排废口固定连接，这样，烟囱效应可提高燃烧室内的热量值。置物架包括至少一组置物板、支柱，各置物板之间通过支柱支撑固定，这样，使窑体内可同时放置多件瓷器进行煅烧。窑体由内到外依次包括石棉层、耐火砖、保温层、外架，窑体壁上设有窑门，该窑门与窑体密闭配合，这样可提高窑内的热量利用率。窑体侧壁上设有观察孔，这样便于观察燃烧室内的燃烧状况。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过燃烧口、凹台、置物架、电机等的合理设置，使瓷器在窑内煅烧时各个方向都能充分受热，提高釉色质量，同时在电机、转轴、置物架的作用下可提高瓷器表面釉的均匀性，从而提高瓷器质量。本实用新型操作较为简便，而且生产效率高，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型中窑体剖视时的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：窑体1，石棉层1-1，耐火砖1-2，保温层1-3，外架，1-4燃烧室2，置物架3，置物板3-1，支柱3-2，电机4，燃烧口5，凹台6，转轴7，观察孔8，排废口9，烟囱10，窑门11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种瓷器煅烧窑，包括窑体1，窑体1侧壁上设有观察孔8，窑体内设有燃烧室2，窑体1由内到外依次包括石棉层1-1、耐火砖1-2、保温层1-3、外架1-4，窑体1壁上设有窑门11，该窑门11与窑体1密闭配合。燃烧室2内设有置物架3，置物架3包括至少一组置物板3-1、支柱3-2，各置物板3-1之间通过支柱3-2支撑固定。窑体1底端设有电机4，燃烧室2底端设有一组燃烧口5，燃烧室2底端中心设有凹台6，凹台6中心轴接有转轴7，转轴7与电机4传动连接，置物架3固定在转轴7上，凹台6侧壁开有排废口9。窑体1外壁上设有烟囱10，该烟囱10与排废口9固定连接。

使用时，打开窑门，将瓷器放置在置物架3上，关闭窑门11，点火加热，火苗从燃烧口5窜入，热量在燃烧室2内由下至上流动再从上往下流向凹台6下的排废口9，同时开启电机4，置物架3随之转动，使得瓷器的各个方向得以充分受热煅烧，使得瓷器表面的釉色均匀、美观。整个设备操作较为简便，对操作人员的操作技术要求较低，而且瓷器煅烧的成品率较高，有效降低成本，提高生产效率。本实用新型适合推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。