[实用新型]夹套和夹套罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹套、以及使用该夹套的夹套罐。 

背景技术

在啤酒、饮料等的工业生产中，常常需要对生产中所使用的罐类设备冷却。例如，在发酵过程中，罐内的物料会释放出大量热量，需要对罐体进行冷却以在罐体内保持发酵所需的温度。因此，需要为这些罐类设备设置传热元件以导出罐内物料的反应热。 

目前本领域中经常采用一种传热元件是夹套式传热元件。采用夹套式传热元件的夹套罐一般包括罐体和夹套，夹套围绕在罐体的外侧，夹套内形成有工质通道，工质通道具有工质输入口和工质输出口，冷却工质经工质输入口流入夹套，并流经夹套内的工质通道从工质输出口流出夹套。在工业应用中，夹套罐的体积较大，通常包括多块夹套。 

如后附图1-3所示，在现有技术中，通常使用三种不同形式的夹套。 

图1A和图1B所示的是现有技术中的蜂窝状夹套，其中通过由激光圈焊形成的多个均匀分布的焊点形成该夹套。具体来说，如图1A所示，图中小圆圈10就是由激光圈焊形成的焊点，且该焊点所围的区域为焊接区域，焊点以外的区域为工质通道区域。该夹套设置有工质输入口11，工质输入口12和排油出口13。 

图2A和图2B所示的是现有技术中的瓦楞状夹套，其中通过激光线焊将多块瓦楞板焊接到一起形成夹套，该夹套的工质通道区域呈瓦楞形状，如图2A所示。图中焊线26为瓦楞板之间的焊接线，而焊线26之间的区域为工质通道区域，如图2B所示。进一步，由于该瓦楞状夹套的工质通道之间不能彼此连通，需采用管式进出联箱(所谓联箱就是将所有工质通道的进口或出口汇集起来的结构)结构，如图2A所示，该瓦楞状夹套包括工质输入联箱24和工质输出联箱25，该瓦楞状夹套的工质输入口21设置于工质输入联箱24中，且工质输出口22和排油口23设置于工质输出联箱25中。 

图3A和图3B所示的是现有技术中的拱形通道夹套。拱形通道夹套与瓦楞状夹套的形式基本相同，两者的区别主要在于拱形通道夹套是通过使用激光线焊在通道焊缝31之间 形成拱形通道作为工质通道，通过这样的方式，拱形通道夹套的工质通道的外形呈拱形形状，如图3B所示。 

但是，现有技术的上述三种形式的夹套均存在不同的缺陷。具体来说，蜂窝状夹套的焊接工作量很大，生产成本很高；进一步，蜂窝状夹套的焊接区域所围面积不能直接地接触冷却工质，从而导致冷却效果不佳。瓦楞状夹套在制造过程中需要使用特制的模具压制瓦楞板，并且在将瓦楞状夹套卷成筒状时需要使用不同的模具；进一步，由于瓦楞状夹套使用管式进出联箱结构，可能导致工质分布不佳，从而导致冷却效果不佳。拱形通道夹套虽然焊接速度快、生产效率高，但是同样可能会导致工质分布不佳，导致夹套的冷却效果不佳。 

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题就在于提供一种夹套，通过使用该夹套，冷却工质能够很好地分布，从而取得很好的冷却效果，并且该夹套的加工便利，成本较低。本实用新型还提供一种使用该夹套的夹套罐。 

根据本实用新型的一个方面，提供一种夹套，该夹套呈矩形且包括：沿着夹套的长度方向依次排列的至少两个蜂窝联箱区和至少一个拱形通道区，其中，拱形通道区位于至少两个蜂窝联箱区中相邻的两个蜂窝联箱区之间；夹套的工质输入口位于相邻的两个蜂窝联箱区中的一个蜂窝联箱区内，且夹套的工质输出口和排油口位于相邻的两个蜂窝联箱区中的另一个蜂窝联箱区内。 

通过使用具有上述结构的夹套，能够使得冷却工质从位于蜂窝联箱区内的工质输入口进入，均匀地分布于拱形通道区中的每个工质通道内，然后通过另一蜂窝联箱区内的工质输出口排出。通过这样的方式，能够使得进入该夹套的冷却工质均匀地分布于各个冷却通道内，从而能够通过简单的结构取得很好地冷却效果；进一步，上述结构的夹套结构简单，加工方便。 

较佳地，根据本实用新型所提供的夹套中，至少两个蜂窝联箱区为两个蜂窝联箱区，且至少一个拱形通道区为一个拱形通道区。该两个蜂窝联箱区分别位于夹套的长度方向的两端部。 

较佳地，根据本实用新型所提供的夹套中，夹套具有一个工质输入口、一个工质输出口以及一个排油口；其中，工质输入口位于一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向 的方向上位于蜂窝联箱区的上部；夹套的工质输出口设置于另一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于另一个蜂窝联箱区的上部；夹套的排油口设置于另一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于另一个蜂窝联箱区的下部。