[实用新型]一种电压力锅密封圈支承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电压力锅，尤其是一种电压力锅密封圈支承结构，属现有电压力锅技术的改进。

背景技术

电压力锅的密封圈通常都是由固定在锅盖内表面的支承结构来支承的。目前电压力锅行业大多采用的支承结构主要有：一类是用不锈钢丝弯曲成圆圈再通过数个支承脚焊接在锅盖内，焊接加工完成后，钢圈是固定的，很难再调节位置，因此对钢圈在锅盖内的定位等工艺要求极高。很容易就会造成钢圈高低不一，密封圈由钢圈支承后，就会产生密封不良，出现漏气现象，影响电压力锅的正常使用；另一类是锅盖中央固定一密封圈支承杆，用铝片冲压一个支承盘，支承盘装在密封圈支承杆上，密封圈套置在支承盘的外径上，由于支承盘是在中央位置支承，所以密封圈的高低位置可在一定范围内调节，因此对工艺的要求没有上述第一类支承结构的高。但也存在定位杆焊接时，中心不正及轴歪斜、铝支承盘的直径大小不一等影响因素，造成密封圈密封效果不稳定。而且，上述两类支承结构同时还存在造价高和密封圈受热膨胀后容易从支承装置上脱落的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，密封圈定位准确、装拆简便，密封可靠、一致性好，造价低廉且密封圈不易脱落的电压力锅密封圈支承结构。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型包括锅盖和密封圈支承环，支承环固定在锅盖内沿上，其特征是支承环向圆心方向延伸形成凸起，支承环上的凸起与其上方的锅盖部分构成密封圈支承槽。

上述支承环为连续的整体环形结构或为若干分立的不连续的环段构成。

上述支承环的横断面为横向的“Ω”形或“┍”形。

上述支承环上的凸起与锅盖部分构成的密封圈支承槽的高度大于密封圈外圈的厚度，使得密封圈嵌装进支承槽内后能上下调整位置高度。

上述支承环为不锈钢片构成，通过焊接固定在锅盖内沿上。

本实用新型使用时，将密封圈的外圈嵌装在支承环与锅盖构成支承槽内，由于受锅盖内径的制约和支承环上的向圆心方向延伸凸起的支承，密封圈即被支承在锅盖内的适当位置。

本实用新型的有益效果是：由于密封圈嵌装到所述支承槽内，受到锅盖内径的制约和支承环上向圆心方向延伸凸起的支承，工作时受热吸水膨胀后，也不会从支承结构上脱落；密封圈需要清洗时，也很容易拆装；同时，密封圈位于支承槽内，故压力锅工作时密封圈可以在槽内自动调整上下高度，确保密封圈定位准确，密封可靠、一致性好；而且其结构简单，加工容易，节省材料，因此加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型装上密封圈且盖在锅体上后的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的支承环截面示意图；

图3为本实用新型实施例二的支承环截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

实施例一：

如图1、图2所示，本实用新型包括锅盖1和支承环2，支承环2采用不锈钢片构成，通过焊接固定在锅盖1内沿，所述支承环2向圆心方向延伸形成凸起21，支承环2的横断面为横向的“Ω”形，支承环2上的凸起21与其上方的锅盖1部分构成密封圈支承槽。所述支承环2上的凸起21与锅盖1部分构成的密封圈支承槽的高度大于密封圈3外圈的厚度，使得密封圈3嵌装进支承槽内后能上下调整位置高度。

上述支承环2为连续的整体环形结构或为若干分立的不连续的环段构成。

本实用新型使用时，将密封圈3的外圈嵌装在支承环2的凸起21与锅盖1构成的支承槽内，由于受锅盖1内径的制约和支承环2上的凸起21的支承，密封圈3即被支承在锅盖1内的适当位置，将电压力锅的内锅4密封。工作时密封圈3受热吸水膨胀后，也不会从支承结构上脱落；同时，密封圈3位于支承槽内，而支承槽的空间高度大于密封圈3外圈的厚度，故压力锅工作时，密封圈3可以在支承槽内自动调整上下高度，确保密封圈3定位准确，密封可靠、一致性好；而且其结构简单，加工容易，节省材料，因此加工成本低。

实施例二：

如图3所示，本实施例与实施例一的区别是，所述支承环2的横断面为“┍”形。

本实用新型不仅能用于各种电压力锅上，也可广泛应用于各种普通压力锅和微压电饭煲上。