[实用新型]攻丝成形一体化生产线的攻丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝装置，尤其是涉及一种攻丝成形一体化生产线的攻丝装置。

背景技术

在攻丝成形一体化生产线中加工产品，先由小型冲压机对材料进行冲孔翻边，然后由攻丝装置进行攻丝，最后由成形冲压机对产品进行成形加工，从冲孔到成形，整个加工过程由设备自动完成。在攻丝成形一体化生产线中，攻丝装置进行攻丝时，攻丝与小模配合加工时，材料直线度要求为0.5mm/M，但实际材料的直线度JIS标准为4mm/M，远远达不到使用要求，因而造成材料直线度的不稳定，当材料直线度在0.5mm/M以上时，常出现丝锥断裂、产品错位现象，使产品的品质不稳定，需投入2人以上对产品进行全检作业，生产成本增加。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种攻丝成形一体化生产线的攻丝装置，在攻丝时，对材料直线度矫正，提高产品质量，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种攻丝成形一体化生产线的攻丝装置，包括机架，机架上设有攻丝机，所述攻丝机的两侧设有定位矫正机构；所述定位矫正机构包括基座及工作台板，工作台板上设有两根垂直的导柱，压板、垫板及卸料板滑动安装在所述导柱上，压板两侧连接气缸的活塞杆，气缸的缸体固定连接侧挡板；两个定位针固定连接垫板，定位针穿过卸料板并与卸料板滑动配合；两个等高螺钉穿过压板及垫板固定连接卸料板，抵装在垫板及卸料板之间的弹簧套装在等高螺钉上。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种攻丝成形一体化生产线的攻丝装置，在攻丝机的两侧设置定位矫正机构，在攻丝时，对材料直线度矫正，减少丝锥断裂、产品错位现象的发生，提高产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为定位矫正机构的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为定位矫正机构的工作状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，本实用新型包括机架1，机架1上设有攻丝机2，攻丝机2的两侧设有定位矫正机构3。定位矫正机构3包括基座4及工作台板6，工作台板6上设有两根垂直的导柱11，压板9、垫板8及卸料板7由上而下顺序滑动安装在导柱11上，压板9、垫板8及卸料板7的两侧的工作台板6上安装有侧挡板12，压板9两侧连接气缸10的活塞杆，气缸10的缸体固定连接侧挡板12。两个定位针5固定连接垫板8，定位针5穿过卸料板7并与卸料板7滑动配合，两个等高螺钉13穿过压板9及垫板8固定连接卸料板7，抵装在垫板8及卸料板7之间的弹簧14套装在等高螺钉13上。

工作时，材料15送入攻丝机2，此时材料15上已有攻丝的基孔及定位孔，定位矫正机构3的气缸10的活塞杆伸出，推动压板9、垫板8及卸料板7沿导柱11下压，同时带动定位针5向下动作，穿过材料15上的定位孔，卸料板7逐渐压在材料15上，随着气缸10的活塞杆继续伸出，推动压板9、垫板8向下压紧卸料板7，使材料15得以固定并压紧，材料两端的定位矫正机构3同时对材料15定位压紧（如图4），从而对材料15的直线度进行矫正，此时，攻丝机2攻丝可以保证材料的直线度，确保攻丝时攻丝孔位置与丝锥位置一致。