[实用新型]一种具有自动套垫及上下料一体的滚丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚丝机领域，具体说是一种具有自动套垫及上下料一体的滚丝机。

背景技术

目前国内公知的滚丝机，通过使用的手动上下料及套垫圈，在加工时操作工将没有丝扣的螺钉放在两滚丝轮之间，滚丝之后操作工将螺钉从两滚丝轮之间取出，然后套上套垫，才算完成，螺钉滚丝、套垫是一种大批量生产，要求每一道工序操作都必须时间很短，才能达到高效率，使用手动操作生产率十分低下，操作工一不小心就会发生工伤事故。

发明内容

本实用新型的目的在于克服了现有技术的不足，提供了一种可通过PLC控制及机械设备完成自动上下料及套垫功能的滚丝机。

为实现上述目的，设计了一种具有自动套垫及上下料一体的滚丝机，包括滚丝机、上下料装置、自动套垫机构，其特征在于：滚丝机的上方设有上下料装置，上下料装置的上方设有自动套垫机构，并通过连接滑槽轨道连接，自动套垫机构的上方设有垫片输送装置。

所述的自动套垫机构，包括电机、传动带、传动连接轴、变速箱、转盘、转盘传动轴，其特征在于：转盘的中心位设有转盘传动轴，转盘传动轴的后端连接变速箱，变速箱的右侧设有传动连接轴，变速箱的后方设有电机，电机右侧的输出轴与变速箱右侧的传动连接轴通过传动带连接。

所述的垫片输送装置上设有输送垫片的卡槽。

所述的转盘上设有固定螺钉的卡槽。

所述的垫片输送装置、上下料装置的中端及末端分别设有传感器。

所述的连接滑槽轨道与上下料装置连接处的上端处设有凹形槽。

本实用新型同现有技术相比省去了人力，具有智能化、自动化的特点，从而使生产率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构侧视图。

图3为本实用新型自动套垫装置侧视图。

图4为本实用新型自动套垫装置俯视图。

图5为本实用新型控制流程图。

参见图1至图4,1为传感器，2为成型板，3为滑槽轨道，4为转盘，5为螺钉，6为垫片输送装置，7为垫片，8为连接滑槽轨道，9为凹形槽，10为连接滑槽轨道，11为电机，12为传动带，13为变速箱，14为转盘传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示，将螺钉5置于转盘的上料机构内，当螺钉5被送到转盘4的转盘卡槽内16时，转盘4转动的同时带动螺钉5一起转动，转盘4上方设有垫片输送装置6输送垫片7，当螺钉5被转动到垫片输送装置6的下方，转盘4继续转动，在转盘4转动的同时，螺钉5的螺柱顶部拨动垫片7使其套进螺柱上，这样在转盘4转动的同时形成自动套垫；当螺钉5被转动到转盘4下方时，螺钉5由于自身的重力从转盘4的卡槽16内掉入连接滑槽轨道8，被送入上下料装置，连接滑槽轨道8与上下料装置连接处的上端处设有凹形槽23，当螺钉5没有套上垫圈时，被送入连接滑槽轨道8，螺钉5会从凹形槽23处掉进料斗中被再次输送；螺钉5置于上下料装置的滑槽轨道内3，螺钉5顶部的垫片7正好卡在滑槽轨道3的上方，因上下料装置的滑槽轨道3有一定的倾斜角度，所以螺钉5因自身的重力在滑槽轨道3内做向下滑动，气动插销对螺钉下落起到了限制作用，当落料装置末端的螺钉满时，传感器1会发出信号给PLC，PLC控制气动插销关闭，阻止螺钉向下滑动，反之，传感器1会发出信号给PLC，PLC控制气动插销打开，释放螺钉5向下滑动，当螺钉5滑动到上下料装置的末端时，推动板在气缸的作用下向下推，将螺钉推入凹型槽做滚丝处理。