[实用新型]一种多层软体材料铺料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种将轻纺布、化纤布、薄膜、皮革等多层（2层以上）软体材料按要求铺料的快速铺料机。

背景技术

在服装业、医疗业、化工业、轻工业等行业领域，需要一种将生产出来的轻纺布、化纤布、塑料薄膜、皮革等卷覆材料进行单一层、多种重叠层完成铺料裁切任务的快速铺料机，并达到按规定长度一段一段地连续重复生产，以实现节约劳动力、减轻员工劳动强度的目的。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种多层软体材料铺料机，该铺料机可实现轻纺布、化纤布、塑料薄膜、皮革等材料的铺料。裁切任务，并达到按规定长度一段一段连续重复生产的目的。裁切后的材料对边整齐、按要求重叠、层数准确、运行安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种多层软体材料铺料机，包括机架、设在机架上的放料架、设在放料架上的2个以上的放料滚筒和设在机架上的铺料滚筒，放料滚筒和铺料滚筒之间设有纠偏装置。

所述纠偏装置包括设在和铺料滚筒之间的传感器和驱动放料滚筒作轴向移动的纠偏器。

本实用新型放料滚筒和铺料滚筒之间设有张力控制器。

所述张力控制器包括定轴导料滚筒和在弹性力作用下可相对定轴导料滚筒移动的张力控制滚筒。

本实用新型机架上设有受纠偏器驱动的基板，放料滚筒、定轴导料滚筒和张力控制滚筒连接在基板上。

本实用新型的基板上设有具有滑块的直线导轨，张力控制滚筒连接在直线导轨的滑块上，并通过弹簧与基板连接。

所述铺料滚筒由设置在机架上的电机通过传动机构驱动。

所述传动机构为与电机传动连接的减速器和与减速器传动连接的摩擦传动套，摩擦传动套与铺料滚筒摩擦接触。

本实用新型的机架上还可设有计量铺料滚筒转动圈数的计数器。

本实用新型的铺料滚筒上设有裁切导槽和用于固定料头的卡料槽。

本实用新型可将轻纺布、化纤布、塑料薄膜、皮革等卷覆材料进行单一层、多种重叠层（二层以上）完成铺料裁切任务，并达到按规定长度一段一段连续重复生产的目的。铺好裁切后的各层材料张力一致、对边整齐、按要求重叠、层数准确、运行安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整机结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右侧视图；

图4为四层材料的放料架示意图。

具体实施方式

参见图1-4，本实用新型包括机架1，机架1上设有放料架2、放料架2设有2组以上的放料纠偏装置3、放料纠偏装置3由放料滚筒3.1、张力控制滚筒3.2、纠偏器3.3、纠偏滚筒3.4组成，机架1上安装有激光测偏器4、固定导料滚筒5、铺料滚筒6、计数光电眼7.1、配电箱7.2、和动力电机11，铺料滚筒6上设有卡料槽8、裁切导槽9和标尺，铺料滚筒6与动力电机11由摩擦传动套10连接传动，配电箱7.2上安装有计数装置7、交流变频器和模拟集成控制电路及器件。［其中放料滚筒（为气胀轴）、纠偏器、激光测偏器、计数装置、计数光电眼、动力电机、交流变频器等为现有成熟产品，通过采购即可获得。］

所述的放料纠偏装置3由放料滚筒3.1、张力控制滚筒3.2、纠偏器3.3、纠偏滚筒3.4组成一组放料纠偏装置安装在一块基板上，放料滚筒3.1、张力控制滚筒3.2、纠偏滚筒3.4安装在基板的工作面一侧、纠偏器3.3安装在基板的另一侧，纠偏器3.3通过模拟集成控制电路受激光测偏器4指挥、使材料输出可自动纠偏；放料滚筒3.1为气涨轴、气胀轴上有刻度尺、使卷覆的原材料可方便地安装定位；基板上开有槽孔、槽孔内侧装有直线导轨滑块或平衡摆杆、张力控制滚筒3.2安装在滑块或平衡摆杆上，滑块配弹簧、摆杆加配重块、材料输出的张力只需调整弹簧的大小或配重块的位置即可，使铺好裁切后的各层材料的张力保持一致。

所述的激光测偏器4以螺栓可调节方式安装在机架1上、其信号线输入配电箱7.2由模拟集成电路控制纠偏器3.3摆动、使各层材料在放料纠偏装置3的输出时始终在一条直线上，以实现各层材料在铺料时对边整齐的目的。

所述的计数光电眼7.1固定安装在机架1上、与铺料滚筒6侧面的计数凸台在同一圆弧线上，计数光电眼7.1的信号线与计数装置7连接并与动力电机11相连；动力电机11与铺料滚筒6用摩擦传动套10连接传动并安装在铺料滚筒6的下方；计数装置7的开关控制动力电机11的启动停止，以实现整个传动装置安全可靠、速率可变、转数可调、计数准确。