[实用新型]一种腐蚀性液态生产原料添加转运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产原料添加转运装置，尤其是涉及一种腐蚀性液态生产原料添加转运装置，属于化工生产技术领域。

背景技术

化工生产中使用到的许多腐蚀性液态生产原料，如硫酸、盐酸等，一般都集中存储在一个体积较大容器中，使用时，先从容器中转移到一个较小的塑料桶内，然后由操作人员采用搬抬的方式转运到生产现场的加药点，再用提升机械直接提升起塑料桶将塑料桶的腐蚀性液态生产原料添加生产设备中。这种操作方式的弊端在于：生产原料转运的劳动强度大，生产效率低，在生产原料的添加过程中，不能散落出一点生产原料，操作要求和操作危险系数高，进一步的降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能显著降低操作人员的劳动强度，提高生产效率的腐蚀性液态生产原添加料转运装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种腐蚀性液态生产原料添加转运装置，所述转运装置包括底架、挡墙和车轮，挡墙安装在底架上表面的四周，车轮固定在底架的下表面上。

进一步的是，底架为正四边形结构，在底架的每一个边上分别安装有一块挡墙，各挡墙之间相互连接。

上述方案的优选方式是，四块挡墙中，有一块为活动挡墙，其它三块为固定挡墙，活动挡墙与相邻固定挡墙之间铰链连接。

进一步的是，各块挡墙均为由圆钢制成的栅栏结构，在与活动挡墙相对的固定挡墙的上部设置有推拉手把，在另外两块固定挡墙上分别设置提升吊耳。

进一步的是，安装在底架下表面上的车轮为四个，均布在底架的下表面上。

上述方案的优选方式是，所述车轮为万向轮。

本实用新型的有益效果是：通过设置一个由底架、挡墙和车轮构成的腐蚀性液态生产原料添加转运装置来对以硫酸为代表的腐蚀性液态生产原料进行转运，在转运时，先将装有硫酸的塑料桶放入转运装置的底架上，通过挡墙固定在底架上，然后推动挡墙或拉动底架，便可以方便、快速的将腐蚀性液态生产原料转运到生产现场的加药点位置，由于装有生产原料的塑料桶是通过转运装置进行转运的，生产效率比现有的搬抬转运方式高得多，劳动强度也要低得多，从而大大了提高了腐蚀性液态生产原料转运的生产效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种腐蚀性液态生产原料添加转运装置的主视图；

图2为本图1的俯视图。

图中标记为：底架1、挡墙2、活动挡墙21、固定挡墙22、车轮3、推拉手把4、提升吊耳5、塑料桶6。

具体实施方式

如图1所示是本实用新型提供的一种能显著降低操作人员的劳动强度，提高生产效率的腐蚀性液态生产原料添加转运装置。所述添加转运装置包括底架1、挡墙2和车轮3，挡墙2安装在底架3上表面的四周，车轮3固定在底架1的下表面上。采用所述结构的生产原料添加转运装置后，在生产原料转运时，先将装有硫酸的塑料桶6放入转运装置的底架1上，通过挡墙2固定在底架1上，然后推动挡墙2或拉动底架1，便可以方便、快速的将腐蚀性液态生产原料转运到生产现场的加药点位置，由于装有生产原料的塑料桶6是通过添加转运装置进行转运的，所以生产效率比现有的搬抬转运方式高得多，劳动强度也要低得多，从而大大了提高了腐蚀性液态生产原料转运的生产效率，降低了操作人员的劳动强度。

为了使添加转运装置的结构尽量简单，以便降低制作难度和制作成本，同时又能方便转运过程中的操作，以及转运到加药点位置后方便将塑料桶6中的生产原料添加到生产设备中，底架1为正四边形结构，在底架1的每一个边上分别安装有一块挡墙2，各挡墙2之间相互连接；四块挡墙2中，有一块为活动挡墙21，其它三块为固定挡墙22，活动挡墙21与相邻固定挡墙22之间铰链连接；各块挡墙2均为由圆钢制成的栅栏结构，在与活动挡墙21相对的固定挡墙22的上部设置有推拉手把4，在另外两块固定挡墙22上分别设置提升吊耳5。采用上述结构后，在将装有生产原料的塑料桶6放入底架1上之前，先将活动挡墙21打开，然后将塑料桶6平移到底架1上，再将活动挡墙21与固定挡墙22铰接固定即可，操作方便、劳动强度低；装有生产原料的塑料桶6转运到加药点位置后，只需将提升机械与提升吊耳5连接后，起动提升机械即可将装有生产原料的塑料桶6进行提升，并向生产设备中添加生产原料，操作平稳、安全、方便。底架1采用正四边形结构，可以使添加转运装置的结构最简单，制作难度最低，挡墙2采用由圆钢制成的栅栏结构，可以降制制作成本。

设置在底架1下表面的车轮3可以是一个至三个，也可以是四个或者更多，采用一至三个时，整个添加转运装置在使用中不平稳，操作不方便，而采用超过四个时，会使整个装置的制作成本增加，为了使添加转运装置在使用中始终保持平稳、操作又方便，制作成本尽量的低廉，安装在底架下1表面上的车轮3为四个，均布在底架1的下表面上。为了使转运装置在转弯时的操作更加方便，所述车轮3为万向轮。