[实用新型]高浓酸性萃取废水分离塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理设备，具体来说是主要针对含有乙酸乙醇、乙酸丁酯、石油醚类物质的高浓酸性萃取废水，通过加碱调节pH值，蒸汽间接加热、循环水喷淋、汽水分离以及曝气处理等方式，去除废水中难以生化降解的大分子有机物，提高废水可生化性，为后续深度物化、生化处理创造有利条件的预处理设备。

背景技术

对于以生物发酵为主，其产品为特定分子量结晶体的企业来说，萃取过程是必需的，萃取过程多数需在强酸条件进行下，由于部分萃取剂的溶于水中，不能实现回收，造成废水污染物浓度高，CODcr 浓度为10万～15万mg/L，NH₃-N浓度为2000～7000mg/L，为超高浓度有机废水，很难对其进行直接生化处理。该类废水的特点如下：1、废水污染物浓度高，CODcr 浓度为10万～15万mg/L，NH₃-N浓度为2000～7000mg/L， SO₄^2-浓度为480～38000mg/L左右,废水的冲击负荷高；2、废水pH=0.4～2.0，为强酸性，具有腐蚀性，按危险废物鉴别标准——腐蚀性鉴别（GB 5085.1—2007），属于危险废物；3、废水含大量有机大分子有机物（大于或小于发酵目标物分子量），同时有大量有机溶剂，为石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，传统生化工艺无法有效处理。含有大量的盐类物质，具有一定生物毒性，若直接进入生化处理工序，会严重影响生化效果，导致生化系统崩溃；4、由于水质经常波动，导致传统工艺流程各工段处理能力不稳定，出水水质波动大；5、传统工艺流程对该类废水的水质波动适应性差，极小的事故发生后也会破坏生化系统，且生化系统不易恢复。该类废水一直是生物发酵工程废水处理研究的一个难题，必须经过有效的预处理去除其毒性并提高生化性后才能进行生化处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高浓酸性萃取废水分离塔，特别针对pH约为4.4，CODcr 10万～15万mg/L，氨氮2000～7000mg/L，同时含有2%～4%的石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯等萃取剂的高浓酸性废水，在一个塔内完成pH值调节、蒸汽间接加热、循环水喷淋、汽水分离以及曝气处理过程，最终去除50%～70%以上难降解大分子有机物，最终出水CODcr降为8万～10万mg/L，氨氮降为1500～5000mg/L，pH值为9～10。

本发明的目的是这样实现的：一种高浓酸性萃取废水分离塔，塔式罐体下部设置有夹套，夹套上部设置有蒸汽入口，夹套下部设置有冷凝水出口；罐体内设置有搅拌装置；罐体上部设置有废水入口，罐体下部设置有出水口，且出水口位于冷凝水出口上方；罐体顶部设有PH探头，罐体中部设有碱液入口，罐体底部设有排泥口；

循环水喷淋装置：罐体内液位上方设置有布水器，循环泵进口经管道与罐体下部的循环水出口连通，循环泵出口经管道与罐体上的废水入口连通；

汽水分离装置：由汽水分离器和分离网组成，安装在罐体内腔中上部，罐体顶部设有用于与排气管连接而排出经汽水分离后的有机溶剂气体的排气口；

曝气装置：液体上部的压缩空气入口经罐体内管道与设置在罐体内腔底部的若干曝气头连通，压缩空气入口位于布水器上方和汽水分离装置下方。

上述罐体顶部设置有温控仪。

上述罐体上设置有液位计；罐体顶部设有检查孔。

上述罐体下部设有三个支撑足，罐体下方设置有圆锥体形污泥泥斗。

上述循环泵采用耐磨耐腐蚀渣浆泵。

上述罐体采用不锈钢结构，罐体上顺次覆盖有环氧底漆层和环氧沥青漆层。

上述搅拌装置的桨叶以及汽水分离装置采用耐酸碱腐蚀的不锈钢材质。

上述循环喷淋装置的管道采用耐酸碱腐蚀的PPR材质。

本实用新型的有益效果是：

1、本反应器一体化设计、集pH值调节、蒸汽间接加热、循环水喷淋，汽水分离以及充氧曝气等操作为一体。可去除高浓酸性萃取废水中50%～70%（按有机溶剂总量计）的有机溶剂。

2、本反应器对废水水质波动的适应性强，能有效去除废水毒性和提高生化性，使处理后的废水CODcr降为8万～10万mg/L，氨氮降为1500～5000mg/L，pH值为9～10，呈弱碱性，以便进入后续生化处理工序。

附图说明

图1是本新型的俯视图。

图2是图1沿A-A线的剖面图。

具体实施方式