[实用新型]一种排烟气管道成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑设施预制成型模具技术领域，尤其是一种排烟气管道成型模具。

背景技术

现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10—15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种排烟气管道成型模具，以实现排烟气管道的机械化模具生产，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型包括左侧框、右侧框，在左侧框与右侧框之间设有可拆装的多块外模板和内模板，多块外模板围成外模腔，多块内模板在外模腔中围成内模腔，内、外模板之间形成成型腔，至少在其中一外模板上设有进料口。

所述的多块外模板通过固定、限位装置分别连接在左侧框与右侧框上；所述的多块内模板通过固定、限位装置分别连接在左侧框与右侧框上。

带有进料口的外模板相对于其相邻的外模板可以启闭。

所述的多块外模板每两个铰连或顺次铰连后通过固定、限位装置分别连接在左侧框与右侧框上。

所述的成型腔横截面的内轮廓及外轮廓呈三角形或方形或多边形。

所述的内模腔为两个或两个以上。

所述的成型腔横截面的内轮廓角部的相邻两边采用直角过渡、倒角过渡或圆弧过渡。

在左侧框与右侧框之间设有固定连接装置。

在外模板上设有开口，沿该开口设有插入到成型腔内的塞子。

采用上述结构后，由于在左侧框与右侧框之间设有可拆装的多块外模板和内模板，多块外模板围成外模腔，多块内模板在外模腔中围成内模腔，内、外模板之间形成成型腔，可以实现由内外模板组成的内外模腔的快速定位、以及内、外模板与底座之间的相对固定与拆卸，可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，大大节约生产所需场地，在生产过程中辅以振动成型，产品强度高、质量好，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和原材料浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型一种实施例的纵剖面结构示意图；

图2为图1的横剖面结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施例的纵剖面结构示意图；

图4为图3的横剖面结构示意图；

图5为图1或图3的又一种实施方式横剖面结构示意图；

图6为本实用新型底座的一种结构示意图。

具体实施方式

本实用新型旨在解决预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产的难题，实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，使薄壁排烟气管道一次成型，提高生产效率，节约生产所需场地。下面通过优选的具体实施方式对本实用新型进行具体说明，本实用新型以排烟气管道的长度方向为纵向，垂直于长度方向的剖切面为横向。

实施例1，如图1、图2所示，该排烟气管道成型模具包括左侧框1、右侧框8，在左侧框1与右侧框8之间设有可拆装的多块外模板3和内模板2。该可拆装是指：多块外模板3通过固定、限位装置分别连接在左侧框1与右侧框8上；多块内模板2通过固定、限位装置分别连接在左侧框1与右侧框8上。多块外模板3围成外模腔，多块内模板2在外模腔中围成内模腔12，内、外模板之间形成成型腔9，成型腔9横截面的内轮廓及外轮廓为方形，至少在其中一外模板3上设有进料口15，该进料口15上设有可启闭的门，该可启闭的门与该外模板3之间通过铰轴13铰接在一起，该可启闭的门沿该外模板3宽度方向侧边向里开。