[实用新型]不规则圆端面车削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车削装置，尤其涉及一种不规则的圆端面车削装置。

背景技术

不规则圆端面的切削可以采用目前现有的车床和铣床进行加工，但是两种机床在加工过程中都有自己的弊端。利用车床加工的缺点主要在于产品为不规则圆，例如椭圆，其具有多个圆心，所以在切削过程中对于刀具的损伤很大，同时产品的加工效率和表面质量较低。利用数控铣床加工，虽然加工效率会很高，但是产品的成本也随之大大提高。

实用新型内容

本实用新型的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种不规则圆端面车削装置，其针对不规则的圆端面车削效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：其包括支架，支架内设有传动装置，传动装置驱动定位夹具转动，定位夹具设置在支架上端，定位夹具的上侧设有竖向气缸，竖向气缸通过气缸固定架固定，竖向气缸内设有压料板，压料板与竖向气缸的活塞杆连接，气缸固定支架上设有电源开关；定位夹具的侧面设有滑块，滑块、拉杆皆与横向气缸的活塞杆连接，滑块正对定位夹具的一侧设有车刀，拉杆的底端下侧设有触点开关。

本装置可以将不规则的圆端面产品置于定位夹具中，定位夹具随传动装置旋转，车刀在横向气缸的带动下，沿不规则的圆端面产品的周边进行车削，产品表面的处理工艺效果大大提高。

定位夹具的上端面设有凹槽，凹槽沿横向呈椭球形。传动装置包括电机和变频器，电机通过变频器驱动定位夹具转动。

本实用新型的车削装置，在满足产品的工艺要求的同时，大大降低了产品的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1.横向气缸；2.拉杆；3.导轨；4.车刀；5.气缸固定支架；6.电源开关；7.竖向气缸；8.压料板；9.定位夹具；10.传动装置；11.触点开关；12.支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：

本实用新型的车削装置包括支架12，支架12内设有传动装置10，传动装置10驱动定位夹具9转动，定位夹具9设置在支架12上端，定位夹具9的上侧设有竖向气缸7，竖向气缸7通过气缸固定架5固定，竖向气缸7内设有压料板8，压料板8与竖向气缸7的活塞杆连接，气缸固定支架5上设有电源开关6；定位夹具9的侧面设有滑块3，滑块3、拉杆2皆与横向气缸1的活塞杆连接，滑块正对定位夹具的一侧设有车刀4，拉杆2的底端下侧设有触点开关11。

定位夹具9的上端面设有凹槽，凹槽沿横向呈椭球形。传动装置10包括电机和变频器，电机通过变频器驱动定位夹具9转动。

本实用新型利用传动装置10中的电机和变频器通过皮带传动将转矩传递给定位装置9使其旋转，定位装置9类似于车床中的三爪卡盘起到定位和带动工件旋转的作用，竖向气缸7的活塞杆与压料板8相连对工件起到一个夹紧的作用。

接通电源，开启电源开关6，竖向气缸7的活塞杆伸出，带动压料板8将产品工件固定在定位夹具9内。同时横向气缸1的活塞杆伸出，带动拉杆2使车刀4沿滑块3伸出，定位夹具9旋转带动产品工件由长轴顺时针向短轴旋转，当拉杆2的端部正好碰到触电开关11时，定位夹具9停止转动，这时横向气缸1带动拉杆2和车刀4后退，定位夹具9在主轴的带动下再次由短轴顺时针向长轴运动。如此车刀4的两伸两收就完成了整个不规则圆工件的车铣切削。