[实用新型]砂盘淀粉磨的轧距调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿式磨碎设备的技术领域，尤其涉及一种砂盘淀粉磨的轧距调节机构，适用于大米、大豆、玉米、薯类等粮食类物料的加工。

背景技术

砂盘淀粉磨设备主要依靠两片砂盘的旋转，将进料进行研磨成粉。现有的砂盘淀粉磨设备如中国专利文献 CN201379038Y公开的砂盘淀粉磨，主要由进料斗、磨碎部分、出料斗、中间座、底座与电动机组成，其中磨碎部分包括磨缸、磨盖、上砂盘、下砂盘，上砂盘是由上砂片粘结在上铁盘之上，下砂盘是由下砂片粘结在下铁盘之上而成的，上砂盘固定在活动螺圈上，由活动螺圈与调节螺套的梯形螺纹付可以调节上下位置，旋转调节螺套时，上砂盘随同活动螺圈升降，从而达到调节上下砂片间隙的目的。该设计砂盘调节采用了上砂盘活动螺圈升降方式，由于上砂盘的结构较大，所以活动螺圈结构也较庞大，在实际操作时，由于缺乏传动机构而导致操作费劲，而且其依靠手工调节操作，自动化程度低，淀粉粒度难以精确控制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够自动调整上下砂盘间距离的控制精度高、操作简化、自动化程度高的砂盘淀粉磨的轧距调节机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

砂盘淀粉磨的轧距调节机构，包括砂面相对的上砂盘和下砂盘、控制电机和数控系统，下砂盘垂直固定主轴，主轴外转动配合轴承座，主轴下端外套空心花键轴并以花键配合，空心花键轴外与轴承壳体下端转动连接，空心花键轴下端连接从动轮；轴承座外圈制有纵向布置的导向槽，轴承座外侧设置罩体，罩体上设置防转件，防转件与导向槽滑配，轴承壳体设置在中间座中间，轴承壳体上端支撑蜗轮，蜗轮内与轴承座螺纹连接组成螺纹副，蜗轮外表面开一环形槽，相应的轴承壳体上设置对准该环形槽的限位件，蜗轮与蜗杆连接，蜗杆一端连接控制电机的电机轴，控制电机由数控系统控制转动方向和距离。

控制电机正反转动后，带动蜗杆转动，然后蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮由于受限位件的限制只能转动，带动与其螺纹连接的轴承座上行或下行，从而使与轴承座连接在一起的主轴上行或下行，调整上砂盘与下砂盘之间的轧距。

根据物料类别及磨碎要求，预先设定轧距间隙，控制时，由数控系统驱动控制电机转动使轧距间隙清零，通过电机负载信号判断轧距间隙是否清零；清零后，再由数控系统驱动控制电机转动使轧距间隙达到预设值。

加工过程中，如需调整轧距间隙，只要重新设定输入轧距间隙数字，数控系统将自动完成上述过程。

上述控制系统也可采用以下方式控制：

砂盘淀粉磨的轧距调节机构，包括砂面相对的上砂盘和下砂盘、传感器、控制电机和控制系统，下砂盘垂直固定主轴，主轴外转动配合轴承座，主轴下端外套空心花键轴并以花键配合，空心花键轴外与轴承壳体下端转动连接，空心花键轴下端连接从动轮；轴承座外圈制有纵向布置的导向槽，轴承座外侧设置罩体，罩体上设置防转件，防转件与导向槽滑配，轴承壳体设置在中间座中间，轴承壳体上端支撑蜗轮，蜗轮内与轴承座螺纹连接组成螺纹副，蜗轮外表面开一环形槽，相应的轴承壳体上设置对准该环形槽的限位件，蜗轮与蜗杆连接，蜗杆一端连接控制电机的电机轴，传感器检测反映轧距间隙的物理信号，物理信号通过控制系统控制控制电机。

根据物料类别及磨碎要求，预先设定轧距间隙，控制时，由传感器实时检测反映轧距间隙的物理信号，控制系统通过运算放电电路对轧距间隙实际信号与预设值信号进行比较运算放大并转化成数值信号，然后再由数控系统驱动控制电机转动使轧距间隙达到预设值。

加工过程中，如果砂盘磨损或其他原因造成间隙变化，数控系统将自动完成上述过程，保持间隙恒定。如需调整轧距间隙，只要重新设定输入轧距间隙数字数控系统将自动完成上述过程。

检测信号可以是反映轧距间隙的物理信号或其他电信号，也可以是反映物料磨碎后粒度大小的信号和检测相应信号的传感电路或传感器。

根据所选用传感器的不同，传感器可以安装在上砂盘上，也可以安装在磨缸的外环部分的内壁上或安装在磨缸的出料口处的缸壁上。

上述的控制电机输出轴与蜗杆之间配装有联轴器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过控制系统和蜗轮蜗杆传动系统，可以自动调整上下砂盘的间距，而且调整方便、精确，从而提高研磨产品的质量。

蜗轮蜗杆传动比大，蜗轮转动速度低能更好的控制主轴的上下调节位移量，即可以实现精确的微量移动，提高可操作性和间隙控制精度；蜗轮盘体较大，受力稳定性好，结构稳定。