[实用新型]一种除鳞箱及其上集管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金机械设备，更具体地说，本实用新型涉及一种冶金板坯的加工机械设备。

背景技术

在冶金热轧中厚板加工中，粗除鳞是一道至关重要的工序，通常除鳞都是由除鳞箱内设的上下集管及其除鳞喷嘴具体实施；粗除鳞效果的好坏，直接影响到后续产品表面质量乃至整体质量的好坏、以及企业的市场地位和经济效益。

为更好满足市场需要，几乎所有热轧中厚板企业，都会使用几种不同断面厚度的坯料来组织生产，如某中板厂多种坯料的厚度从150mm到270mm不等。由于板坯下表面始终与除鳞箱内输送板坯的固定辊道上面等高，因此除鳞下集管及喷嘴与板坯下表面间的距离会保持不变，但是，板坯上表面高度会随着板坯厚度不同而经常发生大小不同的变动，相应地，除鳞箱上集管及喷嘴与板坯上表面的间距也会经常发生大小不同的变动。

通常，除鳞喷嘴与板坯表面距离不能过大，否则喷水压力减小，影响除鳞效果；喷嘴与板坯表面距离也不能过小，否则喷水覆盖面不全，也影响除鳞效果。为了获得最佳除鳞效果，冶金企业在经过详细设计、校核确定后，会对除鳞箱上、下集管的安装定位尺寸加以固定，以图保持除鳞喷嘴与板坯表面的最佳距离。

然而，对于板坯厚度频繁变动带来除鳞上集管喷嘴与板坯上表面的间距经常性变动、以及由此所致除鳞效果的降低，传统技术完全未予充分重视，某些传统除鳞技术也只从喷嘴角度方面加以调整，造成除鳞效果波动劣化问题长期存在、或因技改难度大而裹足不前。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种除鳞箱及其上集管，其具有如下优点：可根据不同板坯厚度对除鳞箱上集管高度进行自动而精确的调节，从而保证对不同厚度坯料都能达到最佳的除鳞效果。

为此，本实用新型的技术解决方案之一是一种除鳞箱上集管，所述除鳞箱包括机架、输送板坯的辊道、设在辊道上方的上集管、设在辊道下方的下集管，而所述上集管通过电动升降装置可升降地装配在所述机架上，而该电动升降装置还连接并受控于控制电路。

针对传统技术忽视板坯厚度变动对除鳞上集管喷嘴与板坯上表面的间距变动影响的严重性、以及传统技改方向的误区，本发明人独具慧眼地分析发现：许多除鳞低效情况，很大程度上都是因为似乎微不足道的除鳞上集管喷嘴与板坯上表面的间距变动所致，为此，本实用新型在除鳞箱上集管与机架之间安装了电动升降装置及其控制电路，从而使得上集管及其喷嘴高度能够充分灵活地适应板坯厚度的变化，保证上集管及喷嘴与板坯上表面始终处于最佳间距，充分发挥上集管高压冲洗水的除鳞能力。实践证明，这种上集管的自动高度调节装置能够一举解决除鳞箱的除鳞效果波动下降的问题，有效保障除鳞箱对不同厚度坯料的最佳除鳞效果。

根据实测数据，传统的不调整高度的上集管通常只能针对厚度250mm坯料满足喷射高度为150mm，这样，当为厚度200mm坯料除鳞时，喷射打击力就只有250mm坯料的0.5625倍，而当为厚度为150mm坯料除鳞时，喷射打击力就只有250mm的0.36倍，除鳞效果显著降低。而本实用新型上集管根据坯料厚度自动调节喷射高度，从而确保对任意厚度的中厚板坯料的除鳞喷射打击力为100％。

为进一步优化上集管的自动高度调节装置的机械结构和水油动力连接结构，提高升降控制效率，防止上集管在水平方向产生位移，确保升降平稳可靠和除鳞效果，本实用新型包括如下的具体结构改进：

所述电动升降装置包括固定在机架上的导槽、固定于上集管外壁的滑座、推动上集管升降的电动机构，所述滑座滑动配合在导槽之中。

所述导槽固定在所述机架的横梁上，所述电动机构包括固定在横梁上的液压缸和与其柔性连通的电液换向阀，而液压缸的活塞杆铰接在所述上集管的下边。

所述机架包括左右两侧横梁，上集管两边与两侧横梁之间均设有一套所述电动升降装置。

所述除鳞箱包括供水调节阀，所述上集管与供水调节阀之间柔性连通。

为进一步优化上集管的自动高度调节装置的电路结构，确保升降控制准确到位，提高升降控制效率，本实用新型包括如下的具体结构改进：

所述控制电路包括相互连接的一、二级控制计算机、测定上集管升降位移的传感器，其中一级控制计算机直接连接该传感器并控制所述电动升降装置，二级控制计算机向一级控制计算机传输板坯厚度数据。

为进一步确保除鳞效果，本实用新型包括如下的具体结构改进：

所述除鳞箱包括前后两根上集管，两根上集管与机架之间都设有电动升降装置。