[实用新型]液体注塑机注射枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体注塑机注射枪，属于塑料生产加工机械技术领域。 

背景技术

注塑的原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。进料质量的控制是注塑质量控制的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足以使产品报废，所以注塑机的注料是关键的一个环节。 

由于注塑机的一个工作周期包括好几道工序，而现有的注塑机在一个工作周期只进行一次注塑，因此注塑机构的工作效率低。 

如中国专利文献CN2663123“全电动注塑机注塑机构”，包括射台、射台底座、机筒、料斗以及注射装置和预塑装置，其中注射装置包含有注射电机、注射带轮及滚珠丝杠，预塑装置包含有预塑电机、螺杆及注射轴，且所述的射台底座上设置有滑轨，所述的预塑装置和注射装置安装在可沿滑轨作直线运动的同一滑座上，而其中注射装置中与滚珠丝杠作传动配合的螺母固定于射台底座上。该注塑机构在一个工作周期只能进行一次注塑，因此工作效率非常低。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术得不足缺陷而提供一种生产效率高、清洗便捷、结构合理、操作简便、生产安全 的液体注塑机注射枪。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

本实用新型涉及一种液体注塑机注射枪，包括：输送管、混合器、压力表、注射嘴、衔接口； 

其中，所述液体注塑机注射枪还包括旋转接头； 

所述旋转接头设置于输送管与混合器之间；用以密闭衔接输送管与混合器，并方便拆卸、组装。 

所述输送管内设置单向阀； 

所述单向阀设置于接近旋转接头处； 

所述注射嘴为金属材质，其长度为8厘米至15厘米。 

所述混合器为静态混合器； 

所述输送管为橡胶管道，其长度可以根据需要延长； 

所述输送管为2根管道，其内分别输送不同的流体； 

所述衔接口为金属卡槽； 

所述衔接口为旋转螺纹。 

本实用新型采用上述技术方案后，具有如下有益效果： 

1、所述液体注塑机注射枪结构合理、使用方便、清洗便捷，有效地保证了注塑机的进料质量控制。 

2、输送管内单向阀的设置，有效保证了输送原料的连续性，杜绝了液体原料回流的现象。 

3、金属材质的短柄注射嘴，既方便清洗，又能有效防止化学液体原料因注射残余产生的浪费和凝固。

附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：图1是本实用新型的结构示意图； 

图中各部件的标号如下：1-输送管、2-混合器、3-压力表、4-注射嘴、5-衔接口、6-旋转接头、7-单向阀。 

具体实施方式

如图1所示，本专利所述液体注塑机注射枪包括输送管1、混合器2、压力表3、注射嘴4、衔接口5、旋转接头6、单向阀7；其中，两根输送管1的末端设置一个旋转接头6，每根输送管1内接近旋转接头6处分别设置单向阀7，旋转接头6的唯一出口与混合器2衔接，混合器2采用静态混合器，另一端设置压力表3，压力表3的控制阀门与注射嘴4衔接，注射嘴4的另一端设置衔接口5，用于与受注设备衔接；衔接口5的结构为卡槽式，或者是旋转螺纹构造。 

需要注射流体时，两根输送管1分别将不同的流体材料流经各自的单向阀7、然后通过进二合一的旋转接头6输送至静态混合器2进行混合；将衔接口5与受注设备密闭衔接，利用压力表3设定指定的输出压力，启动压力表3的控制开关予以注射。 

本实用新型所述的液体注塑机注射枪结构合理、使用方便、清洗便捷，有效地保证了注塑机的进料质量控制，输送管内单向阀的设置，有效保证了输送原料的连续性，杜绝了液体原料回流的现象，金属材质的短柄注射嘴，既方便清洗，又能有效防止化学液体原料因注射残余产生的浪费和凝固。