[实用新型]一种高精度高分子薄膜材料胶带粘贴机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘贴的技术领域，特别是涉及一种高精度高分子薄膜材料胶带粘贴机。

背景技术

模切行业经常要用到的一种长条双面胶粘贴在PET上的工艺，目前常用的加工方法，如图1所示，是根据产品A的尺寸要求设计模具及冶具B，然后由工人手工操作将双面胶C粘贴到PET产品A上。这种加工方法存在以下几个问题：第一，手工粘贴效率低下，大约200条/小时；第二，粘贴位置尺寸不易保证，只能保证±0.5mm；第三，粘贴易起汽泡造成产品不良，不良率约10％；第四，产品易起折痕，由于手工拿取材料造成产品折痕；第五，浪费材料：由于手工粘贴材料必须开成小张料，造成边料过大浪费双面胶及PET。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度高分子粘贴设备，其可克服上述缺陷，效率高，且尺寸易保证。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高精度高分子薄膜材料胶带粘贴机，其包括机架、治具、拉料装置及送料装置，所述的治具、拉料装置及送料装置安装在所述的机架上，所述的治具在所述的机架上的位置与所述的拉料装置相对应。

优选地，上述的机架上方设有支架，所述的支架上还设有气涨轴，双面胶装设在所述的气涨轴上。

优选地，上述的拉料装置包括从动轮及主动轮，所述的从动轮与主动轮相对设置。

优选地，上述的送装置包括驱动装置及送料支架，所述的驱动装置与所述的送料支架相连，PET材料装在所述的送料支架上。

采用上述结构后，使用时，PET材料穿过拉料装置，双面胶穿过治具，PET材料在行走的过程中，双面胶粘贴在其上。使用本装置可以大幅度提高生产效率，本装置可以同时粘贴多条胶带且粘贴速度100m/H，比手工粘贴提高工效10倍以上；本新型，由于其在一个相对稳定的封闭空间内和条状双面胶粘合，从而形成稳定的尺寸，即粘贴位置精度准确能保证公差±0.3mm；粘贴过程中采用滚轮滚压工艺避免汽泡的产生；粘贴的产品无折痕划伤等不良现象；由于材料(PET+双面胶)都是卷料粘贴避免开小料造成浪费。

附图说明

图1为现有的粘贴产品示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的治具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

配合图2所示，本实用新型公开了一种高精度高分子粘贴设备，其包括机架1、治具2、拉料装置3、送料装置4及限位开关5，其中：

机架1起支撑作用，其下方设有滚轮11，上方还设有支架12，支架12上还设有气涨轴13。

参考图3所示，治具2，其可根据产品的要求进行制作。其安装在机架1固定板上，与拉料装置3的位置相对应。

拉料装置3包括从动轮31及主动动轮32，其安装在机架1上，从动轮31与主动动轮32相对设置；从动轮31的高度，可根据不同的材料厚度调整两端弹力平衡，确保高分子材料在运行中出现走歪影响粘贴精度。

送料装置4，包括驱动装置41及送料支架42，驱动装置41可带动送料支架42转动。PET材料装在送料支架42上。

限位开关5，材料通过限位开关5进入拉料机拉料装置3。限位开关5的作用是当输出材料较多时，送料装置4自动停止送料，当前面无材料时，送料装置4自动送料。

使用时，首先，依据产品的要求设计制作图3所示的冶具2，然后，按照图纸要求由CNC加工出合格的治具2；将分切好的双面胶C在机架1的气涨轴13上固定好；将冶具2在机架1固定板上安装好；同时，将PET材料A在送料装置4上固定好，然后，将PET材料A穿入从动轮31及主动轮32之间，调整好预定位块，让PET材料A空走3～5m，看材料是否走直，调整弹簧压力确保PET材料A走直后将材料退回卷好，将双面胶C穿过冶具2粘贴在PET材料A上，调整双面胶C及送料支架42阻尼的大小试粘1～2m材料，将粘贴好的材料拿去与相应的模具试冲，测量产品双面胶尺寸是否合格，如果尺寸不合格调整治具和PET的位置，直至试冲切的两产品合格方可连续作业当一卷双面胶即将粘贴完成时，机器感应开关会发出信号停机，换取双面胶后再继续作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。