[实用新型]一种高温木纤维料浆闪蒸、脱水一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温木纤维料浆闪蒸、脱水一体机，属于木纤维板材生产技术领域。 

背景技术

目前，国内外木纤维板材生产装置采用的全部为磨机出口含水率很高的高温木纤维料浆（湿纤维）直接进入干燥管道进行干燥的生产工艺，高温木纤维料浆(湿纤维)绝对含水率为80-120%，部分装置超过了120%，其中高温木纤维料浆（湿纤维）中的水分60-80%以液态水的形式存在，20%-40%以蒸汽的形式存在；目前采用的生产工艺为：绝对含水率为40-80%的木片经1.0MPa左右的饱和蒸汽蒸煮后进入磨机，磨好的高温木纤维料浆配入适量的胶粘剂、固化剂等辅料后直接送入干燥管道进行干燥，干燥介质采用150-170℃的空气或烟气，高温木纤维料浆（湿纤维）中的液态水在干燥管道内吸收干燥气体中的热量汽化为水蒸气扩散到干燥气体中，最终干燥后的木纤维绝对含水率为7-15%，最终排放的干燥废气的排放温度为50-70℃，排放的干燥废气中含有大量的低品位无法回收的水蒸气，造成了能源的极大浪费。背景技术存在的问题：一是高温木纤维料浆（湿纤维）中含有的水蒸汽随干燥废气排放到空气中，二是需要消耗大量的热量将湿木纤维中大部分的液态水汽化为水蒸汽再随干燥废气排放到空气中，能源浪费严重；每方木纤维板材蒸煮、热磨及干燥能耗约为90-150kg标准煤，这部分能耗费用约占纤维板材生产成本的10-20%。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种高温木纤维料浆闪蒸、脱水一体机，结构简单可靠，可以分离脱除高温木纤维料浆（湿纤维）中大部分水蒸汽和部分液态水，脱出的水蒸汽和较高温度的液态水作为二次能源继续使用，含水率较低的木纤维进入干燥管道进行干燥，大幅度降低木纤维干燥的热负荷，同时减少干燥气体的用量，大幅度减少干燥废气中低品位蒸汽的排放量，进而大幅度降低能源消耗，降低生产成本。 

本实用新型的技术方案为： 

一种高温木纤维料浆闪蒸、脱水一体机，包含闪蒸槽、闪蒸槽内件、脱水机、高温木纤维料浆进口、脱水后的木纤维出口、闪蒸汽出口、脱出的水出口，闪蒸槽内件设置在闪蒸槽内，脱水机设置在闪蒸槽底部，在闪蒸槽上设有高温木纤维料浆进口，在脱水机上设有脱水后的木纤维出口，在闪蒸槽顶部设有闪蒸汽出口，在脱水机底部设有脱出的水出口。

本实用新型安装在木纤维磨机出口与干燥管道之间，在胶粘剂与固化剂加入点之前和之后均可。 

所说的高温木纤维料浆进口位于闪蒸槽内件的下部，高温木纤维料浆（湿纤维）在闪蒸槽内件的下部沿闪蒸槽圆周切线方向进入闪蒸槽。 

高温木纤维料浆进口为圆形、扁形、椭圆、方形结构均可，以采用扁形或椭圆形结构为最佳，扁形或椭圆的短径与闪蒸槽的直径方向一致。 

闪蒸槽内件可采用平板、上锥、下锥结构，其它结构型式也可，以采用下锥形结构为最佳，便于落在锥体斜面上的纤维能够自由滑落到下部；闪蒸槽下部为锥形结构，便于湿纤维能全部进入脱水机。 

脱水机可采用离心、螺旋或其它型式的脱水设备，以采用螺旋型式为最佳，闪蒸槽的直径、高度根据装置的产能来选择，同时选取适宜产能的脱水机与之配套。 

本实用新型的工作分为蒸汽闪蒸和湿纤维脱水两部分，闪蒸汽为120-160℃饱和蒸汽，脱出的水为80-150℃的热水，脱水后的纤维绝对含水率由80-120%降到40-80%后再进行干燥，木纤维干燥的热负荷下降30-60%。 

采用本实用新型，高温木纤维料浆中部分气态水和液态水的分离脱出一次完成，蒸汽从装置上部排出、水从下部脱出，设备结构简单、占地面积小。 

本设备为压力容器，工作压力0.1-1.0MPa，垂直放置，安装位置与干燥管道距离越近越好；在干燥管道的上部安装为最佳，脱水后的纤维可直接进入干燥管道。 

本实用新型的积极效果是：针对现有木纤维板材生产装置蒸煮、热磨、纤维干燥能源浪费严重，排放的干燥废气中含有大量低品位蒸汽无法回收的难题；发明一种高温木纤维料浆（湿纤维）闪蒸、脱水一体机，从源头考虑，将高温木纤维料浆（湿纤维）中的部分气态水和液态水分离回收后，再进入干燥管道进行干燥，大幅度减少了干燥气体的用量，有效地解决干燥废气中大量低品位水蒸汽无法回收造成能源浪费的难题，回收的水蒸汽和高温水可全部回用，大幅度降低木片蒸煮、热磨及木纤维干燥的能耗，能耗可下降30-60%。 

本实用新型可以应用在密度板、刨花板等各类木纤维板材生产装置上。 

附图说明

附图1是本实用新型实施例结构示意图；