[实用新型]一种射频线损校准装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及射频校准领域，更具体的说是涉及一种射频线损校准装置。

背景技术

目前的电子通信技术已经高度发达，手机已经成为人们日常生活不可缺少的电子设备。对于手机的生产厂家而言，制造质量和生产效率是必须考虑的关键因素，诸多厂家都加强了射频校准的环节，并且引入自动化的射频校准系统。射频校准是手机生产中的最重要环节。国家对通信设备在射频指标方面规定了详细的国家标准，因此射频校准的准确性决定了手机的射频性能是否符合国家的强制规范。本实用新型对于手机生产的射频校准的准确性有极大提高。手机生产过程中，射频校准由综合测试仪、同轴射频电缆、测试台以及计算机端的控制软件组成。综合测试仪模拟通信网络中的小区基站，测量手机发射的射频信号，和手机建立呼叫连接。计算机端的控制软件，通过综合测试仪提供的数据接口，获取其测量的射频参数；通过手机提供的数据接口，向手机写入参数控制其状态。同轴射频电缆用来连接综合测试仪和测试台，建立手机和综合测试仪的个链路。由于射频信号自身固有的特点，在传输过程中存在着损耗。如果此部分损耗没有合适的方法被准确测量，则对手机进行的射频校准是不合理的，将造成校准后的手机的射频指标不能满足规范要求。

为了解决该问题，以前经常采用的办法有以下两种。一：在购买同轴射频电缆时，让生产厂家测量同轴射频电缆的线损，并把该值标称于其上。在射频校准时，使用该厂家提供的线损数值作为估算标准。这种方法没有考虑现场工作环境，也未考虑实际的物理连接情况，实验验证表明这种方法存在较大误差；二：选定一部正常的手机作为参照机，在射频测试点上焊接一段射频线，连接到综合测试仪。读取参照机功率，记录到标签上，标签粘贴于参照机上。在需要计算某测试台的射频线损时，只需把该参照机置于此测试台上，通过综合测试仪再次读取参照机功率，并于标签上的数值比较，其差值即为线损。这种方法存在效率低的缺点，且由于记录在纸质媒介(标签)上，不易保存，因此这种方法并不合理，费时费力，不利于批量生产。

实用新型内容

为了解决现有射频校准中测试线损时存在的缺点，本实用新型提供了一种操作方便、数据易于保存、不会丢失的射频校准的线损测试。

为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种射频线损校准装置，包括有计算机及控制软件、综合测试仪、测试台、参照机、同轴射频电缆，所述参照机为数据存储区预留有用户自定义区域的正常手机，所述正常手机设有访问所述自定义区域数据的读写接口，参照机通过焊接射频线与综合测试仪连接。

采用本实用新型具有以下优点：1、不需要人工记录，过程完全由计算机控制完成，操作方便且快捷；2、数据保存在存储区，不存在丢失现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种射频线损校准装置，包括有计算机及控制软件1、综合测试仪2、测试台3、同轴射频电缆4、参照机5，所述参照机为数据存储区预留有用户自定义区域的正常手机，所述正常手机设有访问所述自定义区域数据的读写接口，参照机通过焊接射频线与综合测试仪连接。

具体测试过程如下：

选定一台正常手机作为参照机，该参照机的数据存储区预留用户自定义区域，并提供访问此区域数据的读写接口；在参照机的射频测试点上焊接一段射频线，连接到综合测试仪，通过计算机的控制软件，测量参照机的功率数值，控制软件把该数值写入参照机的数据存储区；在测试台需要计算线损时，只需把参照机置于此测试台上，计算机的控制软件测量功率数值，把该数值和参照机数据存储区中的数值比较，差值即为本测试台的线损。