[实用新型]一种用于高压相线试装的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于高压相线试装的装置，属于变压器制造用工装技术领域。

背景技术：

在变压器制造过程中，入炉前试装是一项非常重要的工作，目的是为提前发现存在的问题并提前加以解决，以便保证出炉后变压器的顺利装配。传统的套管试装高压相线的方式中，高压升高座内部的相线在人的视野之外，不能观测相线锥度位置、折弯角度是否合适，因此不能保证相线一次装配到位，从而造成返修；且采用220kV套管试装相线，工作难度大且工作量大。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种用于高压相线试装的装置，变传统暗箱操作为可视操作，操作简单快捷，保证生产进度，提高工作效率，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于高压相线试装的装置，包含底座、钢管、酚醛管，钢管垂直设置在底座中心，酚醛管设置在钢管内，构成活动套筒结构。

底座上设有空挡，底座上的空挡可作观察窗使用，酚醛管可在钢管内部自由滑动，酚醛管外径与钢管直径内径相近。

本实用新型还设有压紧螺钉，设置在钢管上。

由于变压器套管试装时相线锥度位置、折弯角度难以控制。因此，相线试装装置（以下简称试装器）是不可缺少的重要工装。

在变压器试装时，用此工装代替套管试装，变传统暗箱操作为可视操作，精确确定相线锥度位置、相线长度，提高相线折弯角度精度：通过刚性内管滑动将内部的锥度偏差距离反应到套管外部，并通过测量此短距离来得知锥度所差；通过法兰支架之间的空挡观测升高座内部的锥度高低状况及相线折弯角度，可通过此空挡调节相线折弯角度；整套试装装置可手持操作。

本实用新型的积极效果：采用本实用新型，配以专用试装法后可变传统暗箱操作为可视操作，精确确定相线锥度位置、相线长度，提高相线折弯角度精度；试装时可手持操作，操作简单快捷，保证了生产进度，工作效率明显提高。此外，本实用新型结构简单、易于实现、制作方便、使用便捷的特点。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的底座、钢管结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：底座1、钢管2、酚醛管3。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种用于高压相线试装的装置，包含底座1、钢管2、酚醛管3，钢管垂直设置在底座中心，酚醛管设置在钢管内，构成活动套筒结构。底座上设有空挡，底座上的空挡可作观察窗使用，酚醛管在钢管内部自由滑动，酚醛管外径与钢管直径内径相近。本实用新型还设有压紧螺钉，设置在钢管上。

使用方法，参照图5、6、7。

确定套管上半部长度测量起点标识线，如图4所示，以套管安装法兰面为起始点，测量并记录上半部分（箱盖外）套管长度L4、套管尾长L3，实际相线长度通过测量取得。试装方法如下：

调节酚醛管与钢管的相对位置，当底座法兰以下酚醛管长度L1=L3，固定底座钢管上的螺母，沿底座钢管上沿在酚醛管上做标识（图5中a处线条处）。此时将试装器安装到升高座上，以酚醛不能下落的状态为安装到位。

装好后通过底座法兰观察窗确认相线是否与内管轴向方向一致，如不一致可用长杠调校。用红蓝铅笔做标识线（本文规定以蓝线作为锥度高低标识线，红线作为套管上半部长度测量起点标识线）

此时确认a处绿线是否与钢管上沿齐平。共有三种情况如下：

1、如图5所示， a处线条与钢管上沿重合，说明锥度合适；沿酚醛管上沿（图5b处）在相线白布带上用红色的笔做标识。此红标识线即为相线测量起点处。

2、如图6所示，标识线（a处）低于钢管上沿，调节酚醛管使标识线与钢管上沿齐平，旋转钢管处螺母固定酚醛管，沿酚醛管上沿（b处）用红色笔做标识线，旋松螺母，将酚醛管下降至实际锥度位置。以蓝色笔沿酚醛管上沿在相线白布带上做标识线。红蓝线间距L5即为相线锥度应当向上加包的长度，此红线标识即为相线测量起点处。

3、如图6所示，标识线高于钢管上沿（a处），测量并记录此高度，沿酚醛管上沿（b处）在相线白布带上用蓝色笔做标识；记录长度L6，待酚醛管拆除后以蓝色标识线为起始点向锥度方向过L6长度用红色笔在白布带上画标识线；L6即为相线应向下削的长度。此红线标识即为相线测量起点处。

以白布带上红线为起点向尾端测量L4-L2长度即得相线总长。

本装置适用变压器的参数范围：

主要用于220kV电压等级穿缆式套管变压器，可用于110kV电压等级穿缆式套管变压器。