[实用新型]细纱机的吸棉驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其涉及安装在细纱机上的吸棉驱动装置的结构。

背景技术

目前，所有纺织厂各型号细纱机都采用单独的电动机直接驱动吸棉风机通过笛管不断吸取棉纱断头和飞花、灰尘，细纱机吸棉风机的额定功率为2.2KW，1.5KW和1.1KW，单独的电机增加了设备的购置费用，并且电机和机械部分故也需要有电工和保全工日常共同加以维护会产生增加用工的费用，这种驱动方式虽能有较好的吸附作用但会造成电机负载运行产生能耗损失，增加很大的纺纱成本。即使现在国内有许多纺织厂或纺织机械厂进行对风机节能改造，使用低能耗风机，但吸附效果不稳定，甚至会引起风机负荷超载损坏电机的现象，反而会造成不必要的经济损失。细纱机的主电机的额定功率为17KW，额定功率高出实际功率6.5KW以上，一旦细纱机启动后处于稳定运行状态，多余的功率就不可避免地造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种节能、降低成本的细纱机的吸棉驱动装置。

本实用新型的目的是这样实现的：细纱机的吸棉驱动装置，包括主电机，所述主电机的输出轴上连接第一主动轮，主电机的上侧设置主轴，主轴与主电机的输出轴平行设置，主轴上连接第一从动轮和第二主动轮，第一从动轮与第一主动轮通过第一传动带传动连接；所述主轴的上侧平行设置叶轮轴，叶轮轴上连接第二从动轮和风叶，第二从动轮与第二主动轮通过第二传动带传动连接，所述风叶通过逆止器与叶轮轴相连接。

本实用新型通过以上设计，由主电机通过主轴传动连接叶轮轴，使风叶转动，以6.5KW多余功率带动较小功率的负荷情况下主电机无障碍持续运行是毫无质疑的。风叶与叶轮轴用逆止器或超越离合器联接，其目的是当主电动机运行时主轴与叶轮轴同步运行但主轴停止后由于叶轮惯性在逆止器或超越离合器的作用下风叶继续以原运行方向运行一段时间，以便残余负压吸附部分尘杂，同时又不会因风叶转速快惯性大而损坏机件。叶轮轴依靠轴承座固定，第二主动轮和第二从动轮可根据需要拆卸更换所需直径的带轮。

本实用新型的有益效果是：1、风机转速始终随主轴工艺变速作相应的带轮直径变化，使其转速保持或高于原有转速，风量和负压能足够满足吸附断头和尘杂的要求，没有出现任何意外机械故障和不良情况反映，日常维护简单易行，拆卸极为方便。

2、吸棉风机采用主电机动力的机械传动方式最终带动风机叶轮运行，取消了额定功率为2.2KW的电机，从而极大地节省了风机电动机运行所消耗的能量开支。

3、吸棉风机采用主轴传动纯属机械传动能减少部分用工费用;又由于细纱机每班需落纱,落纱时吸棉风机始终不停地运行故也不可避免地造成能源浪费而使用主轴传动风机，吸棉风机随主电机同步运行但不同时停止，因此不会影响其吸附作用和产品质量，又节约了部分能源，降低了一部分开支。

为方便改纺时更换带轮后可调节皮带张力，所述主轴与叶轮轴之间平行设置旋转轴，旋转轴上连接张力轮，张力轮设置在第二传动带的侧面上。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中，1主电机，2第一主动轮，3第一传动带，4第一从动轮，5第二主动轮，6旋转轴，7张力轮，8第二传动带，9第二从动轮，10叶轮轴，11风叶，12逆止器，13主轴。

具体实施方式

如图1所示，为细纱机的吸棉驱动装置，包括细纱机的主电机1，主电机1的输出轴上连接第一主动轮2，主电机1的上侧设置主轴13，主轴13与主电机1的输出轴平行设置，主轴13上连接第一从动轮4和第二主动轮5，第一从动轮4与第一主动轮2通过第一传动带3传动连接。主轴13的上侧平行设置叶轮轴10，叶轮轴10上连接第二从动轮9和风叶11，第二从动轮9与第二主动轮5通过第二传动带8传动连接，风叶11通过逆止器12与叶轮轴10相连接。主轴13与叶轮轴10之间平行设置旋转轴6，旋转轴6上连接张力轮7，张力轮7设置在第二传动带8的侧面上。