[实用新型]液压双向锁

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿综采支护设备技术领域，具体涉及一种液压支架用的液压双向锁。

背景技术

液压双向锁是保持液压支架工作性能即对井下护帮板的支撑能力的最重要的阀类之一，它安装在液压支架的护帮油缸上，是液压支架的关键元件。我国采用液压支架的综合机械化采煤技术以来，液压双向锁的应用越来越广泛。

目前液压双向锁的结构基本由阀体、阀芯、弹簧、阀座和柱塞组成，以现在国内的QY型液压锁为例，均采用阀套式阀芯，其结构为阀芯套在阀座里面要求较高的滑动配合。另一方面，由于采用阀套式阀芯，结构较为复杂，相应的阀体也较大，生产加工材料消耗大，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构较为简化、阀体体积较小、生产加工材料消耗小的液压双向锁。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种液压双向锁，包括设有两个液控孔、四个导液孔、一个容置腔的阀体，所述容置腔中设有柱塞、固定在柱塞两侧端的两个顶杆、两个用于导通液控孔和与该液控孔相配合的两个导液孔的单向阀；所述单向阀分居柱塞两侧；其特征在于：所述各单向阀包括座套、阀垫、端套、阀芯和复位弹簧；所述端套封堵住容置腔的外侧端端口，所述端套在其接近柱塞的内侧端设有滑孔，且在滑孔周壁上设有用于连通滑孔和相应两个导液孔的衡压孔和排液孔，所述衡压孔设置在排液孔远离柱塞的一侧；所述阀芯在其远离柱塞的外侧端设有安装孔，且在安装孔周壁上设有用于连通安装孔和衡压孔的平衡孔；所述复位弹簧设置在阀芯安装孔中，其一端抵在端套上，另一端抵在阀芯上；所述座套中央处沿其轴线设有阀孔，所述阀垫套设在座套上；所述阀芯接近柱塞的内侧端与座套的阀孔相配合，且所述阀芯在沿着接近柱塞的方向移动中，其内侧端可抵在阀垫上从而将阀孔密封。

上述方案中，所述柱塞外周壁中央处套设有一个O形密封圈。

上述方案中，所述柱塞每侧均设有一个液控孔和两个与该液控孔相配合的两个导液孔。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型结构较为紧凑和简化，阀体体积较小，生产加工材料消耗小，由于阀芯与端套之间有良好的配合，从而使得阀芯在移动过程中具有良好的导向性和平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

附图所示标记为：阀体1，液控孔11，导液孔12，容置腔13，柱塞2，顶杆21，O形密封圈22，单向阀3，座套4，阀孔41，阀垫5，端套6，滑孔61，衡压孔62，排液孔63，阀芯7，安装孔71，平衡孔72，复位弹簧8。

具体实施方式

(实施例1)

图1为本实用新型的一种结构示意图，显示了本实用新型的一种具体实施方式。

本实施例是一种用于煤矿井下液压支架的液压双向锁，见图1，包括设有两个液控孔11、四个导液孔12、一个容置腔13的阀体1，所述容置腔13中设有柱塞2、固定在柱塞2两侧端的两个顶杆21、两个用于导通液控孔11和与该液控孔11相配合的两个导液孔12的单向阀3；所述单向阀3分居柱塞2两侧；所述柱塞2每侧均设有一个液控孔11和两个与该液控孔11相配合的两个导液孔12。

所述各单向阀3包括座套4、阀垫5、端套6、阀芯7和复位弹簧8；所述端套6封堵住容置腔13的外侧端端口，所述端套6在其接近柱塞2的内侧端设有滑孔61，且在滑孔61周壁上设有用于连通滑孔61和相应两个导液孔12的衡压孔62和排液孔63，所述衡压孔62设置在排液孔63远离柱塞2的一侧；所述阀芯7在其远离柱塞2的外侧端设有安装孔71，且在安装孔71周壁上设有用于连通安装孔71和衡压孔62的平衡孔72；所述复位弹簧8设置在阀芯7安装孔71中，其一端抵在端套6上，另一端抵在阀芯7上；所述座套4中央处沿其轴线设有阀孔41，所述阀垫5套设在座套4上；所述阀芯7接近柱塞2的内侧端与座套4的阀孔41相配合，且所述阀芯7在沿着接近柱塞2的方向移动中，其内侧端可抵在阀垫5上从而将阀孔41密封。

所述柱塞2外周壁中央处套设有一个O形密封圈22，把传统的两道密封圈改成一个密封圈，使柱塞2在移动中不易卡死。

本实施例在使用时，没有向A或B液控孔通入液体时，本实施例将处于图1所示状态，此刻导液孔C和D中的液体通过左侧单向阀端套内衡压孔、阀芯平衡孔、阀芯安装孔相通，彼此压力平衡；导液孔E和F中的液体也保持压力一致；