[实用新型]高精过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于过滤器结构设计技术领域，具体涉及一种高精过滤器。

背景技术

乳化液的清洁度对执行液压元件液压缸、各种阀等的使用寿命影响很大，近几年，支架电液控制系统的使用，对乳化液的清洁度要求更严，一般为25μm至40μm。煤矿环境较为恶劣，提供的乳化液旺旺达不到要求，必须采用高精过滤器过滤后才能供系统使用，由于清洁度要求高，滤网很容易被堵塞，失去过滤能力，而直通式过滤器又不具自清洗功能，因为其更换清洗需要停机，影响生产，且很不方便，容易造成二次污染。

另外现有的过滤器滤芯，基本结构都是采用金属过滤网卷成环状制成，其实际有效过滤面积较低，容易堵塞，导致实际利用率低下，尤其是在进行高精过滤时，需要加装粗过滤器对过滤介质进行预处理，增加了系统体积，也增加了设备成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种有效过滤面积较大、不易堵塞的高精过滤器。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种高精过滤器，包括筒体、设置在筒体一端的进液接头、设置在筒体另一端的出液接头、和位于筒体内且设置在进液接头及出液接头之间的滤芯；所述滤芯包括主体和固定在主体上的滤网；所述主体包括进液端座、堵液尾座、和位于进液端座及堵液尾座之间的滤管，所述滤管周边壁上设有多个透孔；所述滤网设置在滤管外壁上；其特征在于：所述滤网的部分网体向着滤管外侧方向凸起，形成U字形滤台。

上述方案中，所述U字形滤台沿滤管中心轴线方向贯穿滤管外壁。

上述方案中，所述滤网包括多个均匀分布的U字形滤台。

上述方案中，所述滤网的一端设置在进液端座上，另一端设置在堵液尾座上。

上述方案中，所述出液接头外侧端中央处设有出液口，内侧端设有用于限位主体堵液尾座的锥台状导流槽；所述进液接头的外侧端设有进液口，内侧端设有用于定位主体进液端座的限位槽。

上述方案中，所述主体进液端座外壁与进液接头限位槽内壁之间、筒体内壁与进液接头外壁之间、筒体内壁与出液接头外壁之间均通过O形密封圈密封。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过把滤网的部分网体向着滤管外侧方向凸起，形成U字形滤台，使得在采用同样大小滤管制作滤芯时，能够获得超过传统滤芯数倍的实际有效过滤面积；另外杂质首先堆积在U字形滤台最外侧的部分，此时U字形滤台其余部位的网体仍然可以起到过滤作用，随着时间累积，杂质逐渐堆满整个U字形滤台，才需要对其进行清洗；所以本实用新型与传统高精过滤器相比，具有效过滤面积较大、不易堵塞、使用寿命较长等优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1所示高精过滤器滤芯沿A-A线的剖视图。

附图标记为：主体1，进液端座11，进液口111，堵液尾座12，滤管13，透孔131，滤网2，U字形滤台21，筒体3，进液接头4，限位槽41，进液口42，出液接头5，导流槽51，出液口52，滤芯6，O形密封圈7。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的一种结构示意图；图2是图1所示高精过滤器滤芯沿A-A线的剖视图。

本实施例是一种高精过滤器滤芯，见图1和图2，包括筒体3、设置在筒体3一端的进液接头4、设置在筒体3另一端的出液接头5、和位于筒体3内且设置在进液接头4及出液接头5之间的滤芯6；所述滤芯6包括主体1和固定在主体1上的滤网2；所述主体1包括进液端座11、堵液尾座12、和位于进液端座11及堵液尾座12之间的滤管13，所述滤管13周边壁上设有多个透孔131；所述滤网2设置在滤管13外壁上；所述滤网2的部分网体向着滤管13外侧方向凸起，形成多个均匀分布在滤管13外侧的U字形滤台21。

所述各U字形滤台21沿滤管13中心轴线方向贯穿滤管13外壁。

所述滤网2的一端设置在进液端座11上，另一端设置在堵液尾座12上。

所述出液接头5外侧端中央处设有出液口52，内侧端设有用于限位主体堵液尾座12的锥台状导流槽51；所述进液接头4的外侧端设有进液口42，内侧端设有用于定位主体进液端座11的限位槽41。

所述主体进液端座11外壁与进液接头4限位槽41内壁之间、筒体3内壁与进液接头4外壁之间、筒体3内壁与出液接头5外壁之间均通过O形密封圈7密封。