[实用新型]开棉机防轧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备，特别涉及一种在纺纱厂清棉工序上使用的开棉机防轧设备。

背景技术

纺纱厂清棉工序上使用的开棉机在使用过程中，为了防止在开棉过程中棉花堵塞打手室，通常会在开棉机上安装防轧装置。现有的防轧方法主要包括测速控制仪防轧、光电防轧和气流防轧装置三种。

测速控制仪主要用来检测开棉机打手的转速，如打手转速低于设定值时，则使向给打手输棉的电机停转，停止向打手输棉。在实际生产中，当前级风机形成的负压不足，使打手室内的原料堵在打手室内无法被抽吸走时，也会迫使旋转的打手降速从而使测速控制仪控制向打手给棉的电机也停止给棉。但发生这种情况时堵塞往往已经形成，工人要排除故障时比较费时费力而且在排除故障的过程中经常会撬坏机器的零件。

光电防堵就是在出棉口的吸棉斗入口处利用光电管检测装置，但在实际使用中，由于光电管延时调节不当，灵敏度调节不当以及光电管以下的部位常发生堵塞以至于常常无法实现防轧目的。

气流防轧装置用于检测前级风机负压的大小来控制给棉电机，效果较好，但调节维护也不方便。而且由于检测活板上的网眼孔不注意清扫经常会导致检测负压的活板灵敏度降低，必须经常进行调节，而且这种装置制造起来较为复杂，因此现在已极少采用这种装置。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于实现、防堵效果好、制作成本低的开棉机放堵车装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种开棉机防轧装置，包括一打手室，所述打手室内设有可旋转的打手轴，所述打手轴上设有打手，所述打手室通过棉管及给棉装置与给棉电机连接、所述打手室通过输棉管与负压风机连接，所述输棉管的一个侧面为出棉口斜板，所述出棉口斜板向上倾斜，所述出棉口斜板上设有一至二个检测孔，其还包括一检测活板，所述检测活板的一端与所述出棉口斜板铰接，所述检测活板与所述检测孔相对，所述出棉口斜板上还设有一接近开关，所述接近开关与所述检测活板位置相对应，所述接近开关与所述给棉电机连接。

优选的，所述检测活板下端呈“L”形。

优选的，所述检测活板通过铰链与所述输棉管铰接。

上述技术方案具有如下有益效果：该开棉机防轧装置在使用时，当负压风机抽吸形成的负压正常时，检测活板在负压作用下贴紧在检测孔上，这时检测活板靠近接近开关，使给棉电机的电路闭合，给棉电机给棉。当负压风机抽吸形成的负压不足时，负压提供的吸力不足以使检测活板贴靠在在检测孔上，此时检测活板远离接近开关，使给棉电机的电路断开，这样给棉电机就无法继续给棉。该开棉机防轧装置可有效防止开棉机堵塞，而且还能提前预知负压风机上存在的故障和隐患，具有结构简单、易于实现、防轧效果好、制作成本低的优点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例输棉管的正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。

如图1、2所示，该开棉机防轧装置包括一打手室1和一检测活板5，检测活板5下端呈“L”形的镀锌板。打手室1内设有可旋转的打手轴2，打手轴2上设有打手，打手室1通过给棉管3及给棉装置(图中未画出)与给棉电机连接、打手室1通过输棉管4与负压风机连接，输棉管4的一个侧面为出棉口斜板41，出棉口斜板41向上倾斜，出棉口斜板41上设有一至二个检测孔7。检测活板5的一端与出棉口斜板41通过铰链铰接，检测活板5与检测孔7相对，出棉口斜板41上还设有一接近开关6，接近开关6与检测活板5位置相对应，接近开关6与给棉电机连接。

该开棉机防轧装置在工作时，棉花通过给棉电机从给棉管3进入到打手室1内，打手轴2带动打手旋转打棉，最后棉花在负压风机的吸力作用下从输棉管4被抽出。

该开棉机防轧装置在工作过程中，当负压风机抽吸形成的负压正常时，检测活板5在负压作用下贴紧在检测孔7上，这时检测活板5靠近接近开关6，使给棉电机的电路闭合，给棉电机给棉。当负压风机抽吸形成的负压不足时，负压提供的吸力不足以使检测活板5贴靠在在检测孔7上，此时检测活板5远离接近开关6，使给棉电机的电路断开，这样给棉电机就无法继续给棉。