[实用新型]米糠分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮食加工设备中物料分离装置，尤其是涉及一种的米糠分离装置。

背景技术

在粮食加工中，稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10％左右的种皮和胚，米糠(油糠)就是由种皮和胚组成的物料，是稻谷加工的主要副产品。目前将油糠和米粒分离装置由于结构上的缺陷，对完整或颗粒较大的米粒分离效果较好，但对油糠中细小的碎米分离不是很彻底，油糠中还存在少量碎米，这样会给加工户带来一定经济损失，并且不利于油糠后处理加工工序的进行。

发明内容

本实用新型目的是提供一种米糠分离装置，以解决现有装置分离碎米和油糠不彻底等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种米糠分离装置，包括安装于物料输送管路中的进料管、出料管，所述进料管、出料管分别设置于气悬浮分离通道顶部的左、右侧，气悬浮分离通道底部与落米管顶部连接，落米管底端出口处铰接有活动门，气悬浮分离通道底部还设有进风孔。

作为优选，所述气悬浮分离通道包括落料斗和气悬浮分离管，气悬浮分离管与落料斗底部连接，气悬浮分离管的直径大于落米管直径，其底部底板上布设有环绕落米管的进风孔。

作为优选，所述气悬浮分离管的直径大于落料斗底部直径。

作为优选，所述进料管、出料管与气悬浮分离通道构成“Y”字形，进料管与出料管结合部的中间设有流速调节闸门。

作为优选，所述落米管底端出口倾斜设置。

因此，本实用新型具有结构紧凑、分离彻底、节能环保等特点，当油糠输送管路中接入本装置后，气悬浮分离通道底部底部形成的旋风会让经过落料斗的物料形成气悬浮状态，利用物料中油糠和碎米的比重不同的特点，让碎米和油糠自动分离。并且该分离装置运行不需要提供额外动力，因而减少了能源损耗，其社会效益及经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1所示A-A剖视图。结合图1和图2可知，米糠分离装置主要由安装于物料输送管路1中的进料管2、出料管4，气悬浮分离通道3等构成。在本装置一般的安装结构中，出料管与现有旋风分离器连接。

气悬浮分离通道3底部与落米管5顶部连接，落米管5底端出口倾斜设置，其出口处铰接有活动门6，活动门6在外部气压的作用下，起封闭落米管5的作用。气悬浮分离通道底部还设有进风孔34。进料管2、出料管4设置于气悬浮分离通道3顶部的左右侧，与气悬浮分离通道3构成“Y”字形，进料管2与出料管4结合部的中间插设有调节物料流速的流速调节闸门30。

气悬浮分离通道一种优选实施方式是：其包括落料斗31和气悬浮分离管32，气悬浮分离管32与落料斗31底部连接，气悬浮分离管32的直径大于落米管31直径，并且最好气悬浮分离管的直径大于落料斗底部直径，有利于其内部形成托起油糠的旋风。其底部的底板33上布设有环绕落米管31的进风孔34。

在物料输送管路吸力作用下，风从气悬浮分离管32底部的进风孔34进入，在气悬浮分离管32和落料斗31构成的气悬浮分离通道内形成的旋风，旋风会让经过落料斗的物料形成气悬浮状态，由于物料中的碎米的比重大于油糠比重，碎米自然下落，而油糠在气流的作用下，从进料管2进入、从出料管4输出，在物料输送管路1中继续输送。碎米在落米管5内集聚，当其重量大于活动门6外部气压时，压开活动门6而流出落米管5。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。