[实用新型]一种玻璃器皿钢化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃器皿钢化炉，尤其涉及可以使玻璃器皿旋转的钢化炉。

背景技术

目前，用钠钙玻璃制成的玻璃制品(器皿)未钢化时，耐热强度(温差)一般为50～600C，未钢化玻璃器皿破碎后带有尖锐棱角，容易造成人体伤害。玻璃制品(器皿)的钢化，就是通过物理或化学的方法在玻璃表面形成压应力，当玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高玻璃器皿的承载能力，增强玻璃器皿的自身抗压、抗冲击性和耐热强度。其中物理钢化玻璃的原理是将玻璃器皿加热到一定程度，然后用冷风急吹玻璃器皿的表面，在玻璃器皿表面形成压应力。现有的玻璃器皿钢化设备采用网带式传送玻璃器皿，这种传送方式使位于网带式传送带上的各个位置玻璃器皿受热和冷却温度不一样，并且同一玻璃器皿的各个位置受热和冷却温度也不一样，从而使钢化玻璃器皿废品率较高，影响了企业的经济效益。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能使每个玻璃器皿表面受热和冷却温度都一致的钢化炉。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：

一种玻璃器皿钢化炉，包括加热装置2、冷却装置3和器皿输送装置，所述器皿输送装置包括支架19、传送装置1、轨道17和18、驱动链轮12和导向链轮，传送装置1设在轨道17和18上，所述传送装置1是由相邻器皿旋转单元8通过链板61和62铰接围成封闭输送链6，器皿旋转单元8设有链轮86，驱动链轮12和导向链轮与封闭输送链6相啮合，链轮86与固定在支架19上的链条16相啮合。

所述加热装置2包括电机及支座21、传动轴27、离心风机叶轮22、炉膛7、热风循环通道26、通道内壁24、通道外壁23、下风口25、上通风口28、燃烧装置组成，燃烧装置安装在加热装置2上部，由烧嘴30和燃烧通道29组成，电机及支座21通过传动轴27与离心风机叶轮22相连接；所述热风循环通道26由通道内壁24和通道外壁23、下通风口25、上通风口28组成，在离心风机叶轮22的作用下，热风在热风循环通道26及炉膛7内循环；热风循环通道26在使用时可根据需要做成双侧通风或单侧通风的形式。

所述器皿旋转单元8包括两个器皿旋转器20，每个器皿旋转器20包括旋转轴套84、旋转轴83，旋转轴83位于旋转轴套84内，旋转轴83上端设有器皿托架82，旋转轴83下端固定有链轮86，器皿旋转单元8中的两个旋转轴套84两侧通过连接板77和78固定在一起，连接板77和78两次分别设有滚轮87和88，滚轮87和88分别位于轨道17和18上，旋转轴套84设有轴承85，轴承85上、下两端分别铰接有链板62和64、61和63，链板61和62相对应并与相邻器皿旋转单元8上的旋转轴套84铰接，链板63和64相对应并与同一器皿旋转单元8内的两个旋转轴套84铰接；所述导向链轮包括导向链轮11、13和14，导向链轮(13)可以与主动轮合并为一个较大的驱动链轮，导向链轮(11)和(14)可以合并为一个较大的导向链轮。

作为改进，器皿托架82下端为销轴93，旋转轴83顶端中心设有圆孔94，销轴93插入圆孔94内，销轴93和圆孔94相适配。

作为改进，在所述器皿旋转单元8设有一个挡热板89，挡热板89位于旋转轴套84顶端。

本实用新型的技术效果是：本实用新型器皿输送装置运行时，驱动链轮12上的轮齿拨动旋转轴套84上的轴承85，使器皿旋转单元8前行，同时位于旋转轴83下端的链轮86相对于固定的链条16被动旋转，实现玻璃器皿81一边前行，一边旋转。这种玻璃器皿的运行方式无论是加热，还是冷却，都能使每个玻璃器皿表面受热和冷却温度都一致，达到温度相同的目的，从而使每个玻璃器皿表面压应力一样，使钢化玻璃器皿成品率大大提高，从而提高企业的经济效益；通过加热装置2上的热风循环装置，使热风循环使用，提高热风使用效率，达到了节能降耗的目的。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型左视图。

图4是器皿旋转单元示意图。

图5是图4中A-A向剖视图。

图6是图1中加热装置2的结构图。

图7是图6中A-A向剖视图