[实用新型]一种井口安全液压截断控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油天然气采输井场或输气干线自动关闭的井口安全液压截断控制系统，对场站及输气管起安全保护作用。

背景技术

埋藏在地壳中的石油天然气中含有硫化氢气体或其他的污染物，因此在石油天然气采输作业中，为了生产的安全，避免事故的发生，必须在井口地面安装天然气输出安全阀。当井下截流器失效，输出的天然气气压超压时，或当输气管线发生损坏或者破裂时，安全阀将实现自动关闭以防止事故的发生；或当对井口维修等其他因素需要对井口实施关闭时，可以实现实时关闭安全阀。安全阀可为由液压控制的液动截断阀,也可为由气压控制的气动截断阀，无论是液动截断阀还是气动截断阀,均需要相关的装置共同作用以实现安全阀的关闭，因此安全阀关闭稳定性与可靠性完全取决与相关装置的稳定性与可靠性，为了实现安全阀关闭的稳定性与可靠性，需要采用合理、稳定、可靠的液压系统控制系统。

发明内容

本适用新型的目的在于提供一种操作方便、安全可靠的井口安全液压截断控制系统，当井口天然气压力超过设定的安全气压值时，以及当井场集输气管线发生破裂失压时，能够使井口在很短的时间内自动关闭，并且有多种方式实现井口关闭。

本实用新型的技术方案如下：

本井口安全液压截断控制系统，其包括手动泵、单向阀、液动截断阀、主控阀、蓄能器、第一、第二溢流阀、减压阀、高压导阀、低压导阀、紧急手动截断阀、隔爆电磁阀、火警易熔塞、油箱、气液转换器、第一、第二和第三压力表等，其中：

所述手动泵进油端与油箱内的油液连通，其出油端与单向阀连接。所述单向阀的出口端并联连接液动截断阀、主控阀、蓄能器、第一溢流阀、减压阀和第一压力表。所述接液动截断阀与石油天然气采输井场的采油树相连接，控制其天然气的开与关。所述主控阀的压力出口T1与油箱的回油口连通。所述第一溢流阀的压力出口端与油箱的回油口连通，形成高压主控制油路,依靠高压液压油控制其液动截断阀的打开，这样井口石油天然就能通过液动截断阀及其他输送装置将石油天然气输送到中心场站，当高压油泄压后，液动截断阀立刻关闭，从而截断石油天然气的开采，实现井口的关闭。

为了有效地控制高压主控制油路，本系统采用低压油路控制，低压油路的压力源与高压油路的压力源由手动泵提供，其中低压油路压力源通过减压器减压到需要的压力来提供。具体做法是，将减压器的压力出油口端并联连接第二溢流阀、高压导阀、低压导阀。所述第二溢流阀的压力出口端与油箱的回油口连通，所述高压导阀的压力控制口K2与主控阀的压力控制口K1连通，其压力出口T2与油箱的回油口连通，其感测端通过气液转换器与石油天然气采输井场的高压取压点连通。所述低压导阀的压力控制口K3与主控阀的压力控制口K1连通，其压力出口T3与油箱的回油口连通，其感测端通过气液转换器与石油天然气采输井场的低压取压点连通。由以上结构形成二级控制油路，依靠高压导阀与低压导阀为石油天然气井口与输送管道的传感器，当井口石油天然气的压力超高时，高压导阀的压力控制口K2与压力出口T2连通，二级控制油路的压力油从压力出口T2回到油箱，二级压力迅速降低，同时主控阀的P1口与压力出口T1导通，主控制油路立刻降低至0，液动截断阀立刻实现关闭井口，避免发生事故。当输气管发生破裂时，低压导阀的压力控制口K3与压力出口T3连通，同样实现井口的关闭。在所述气液转换器与取压点之间连接第二压力表，以显示其压力。

出现紧急情况，需要人为的关闭井口，从而在二级控制油路上设置紧急手动截断阀，实现紧急关闭。在二级控制油路上设置隔爆电磁阀，实现远程控制以关闭井口。

本实用新型采用液动截断阀，用液压控制，避免了用天然气作动力源对装置造成的腐蚀、堵塞等不利影响；并且采用手动泵作为动力源，将能量存储在蓄能器中，液压传动控制系统动力平稳，运行可靠，不受外界干扰；其结构紧凑，组合性强，操作方便、灵活，维修容易，安全可靠；该装置在井口天然气压力超过设定值时，以及在井场集输管线发生破裂失压时，能够在很短的时间内迅速自动将井口关闭，并且有很好的防爆性和防腐性。

附图说明

图1是井口安全液压截断控制系统原理示意图。

具体实施方式

参见图1 ，本井口安全液压截断控制系统包括手动泵1、单向阀2、液动截断阀3、主控阀4、蓄能器5、第一溢流阀6、减压阀7、高压导阀8、低压导阀9、第二溢流阀10、紧急手动截断阀11、隔爆电磁阀12、火警易熔塞13、油箱14、气液转换器15、第一压力表16、第二压力表17、第三压力表18等，它们的连接位置关系如下：