[实用新型]干混砂浆生产过程中对湿骨料的回流干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干混砂浆的生产装置，尤其是涉及一种实现该湿骨料干燥的回流干燥装置。

背景技术

干混砂浆是由胶凝材料、矿物掺合料、细骨料、外加剂等固体材料组成，按照一定配比通过干混工艺进行预拌而制成的一种干粉建筑材料。干混砂浆是一种新型绿色节能建筑材料，具有提高建筑工程质量和施工效率、改善施工现场环境、节约资源等多种优点，符合国家可持续发展战略，广泛用于建筑物的墙体砌筑、抹灰、室内外的装修及室内外地坪的施工。

为了防止干混砂浆在保质期内不会结块、报废，干混砂浆产品要求用于生产的原料必须是经干燥处理后的物料，含水率必须小于0.5%的干燥物料才能使用。

目前国内的干混砂浆工厂在骨料干燥生产过程中，干燥窑干燥骨料出口处常常发现有未被烘干的湿骨料存在。通常的处理方式是将该部分材料排掉集中堆放，然后送到原料堆场和湿骨料重新堆放，待达到干燥指标后，再将此部分物料作为预拌干混砂浆产品的原料来用，会造成骨料的浪费和产品加工的质量无法得到保证。

如果干混砂浆在加工生产时混入了含有一定的水分未被烘干的湿骨料，它与产品中的一种水泥基胶凝材料接触后，胶凝材料吸收了这部分水分而产生水化反应，引起了干混砂浆产品出现结块、硬化现象，严重的影响了产品质量。

发明内容

本实用新型提出一种干混砂浆生产过程中对湿骨料的回流干燥方法，以及实现该湿骨料干燥方法的回流干燥装置，以解决目前干混砂浆生产过程中对湿骨料无法重新回窑干燥的技术问题，从而可以提高预拌干混砂浆产品的质量和产品的保质期。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种干混砂浆生产过程中对湿骨料的回流干燥装置，该回流干燥装置包括：干燥窑，具有与原料仓连接的进料口，该干燥窑的尾端设置尾罩，该尾罩上设置用于干燥处理后的干骨料排出的第一出料口；设置在尾罩上用于未充分干燥处理的湿骨料排出的第二出料口；设置在第二出料口与进料口之间的回流传输系统；设置在尾罩内部的温度控制系统；当该温度控制系统检测到干燥窑的温度低于设定温度时，控制关闭第一出料口、使原料仓的湿骨料停止进入干燥窑、打开第二出料口并启动回流传输系统将骨料重新送入干燥窑进行处理，直到该温度控制系统检测到干燥窑的温度不再低于设定温度时，控制打开第一出料口、使原料仓的湿骨料重新进入干燥窑、关闭第二出料口和停止回流传输系统。

其中，该回流传输系统包括：第一湿骨料回流带和第二湿骨料回流带。在一个实施例中，第一湿骨料回流带和第二湿骨料回流带均为传输皮带。在另一个实施例中，第一湿骨料回流带为传输皮带，第二湿骨料回流带为用于将未干燥骨料从低位置运送到高位置的提升机。

其中，尾罩上设置用于将热风和水汽排出的排风口。

相应的，本实用新型提出一种干混砂浆生产过程中对湿骨料的回流干燥方法，其包括：在干燥窑的尾罩上设置用于未充分干燥处理的湿骨料排出的第二出料口、在第二出料口与进料口之间设置回流传输系统、在尾罩内部设置温度控制系统；当该温度控制系统检测到干燥窑的温度低于设定温度时，控制关闭第一出料口、使原料仓的湿骨料停止进入干燥窑、打开第二出料口并启动回流传输系统将骨料重新送入干燥窑进行处理，直到该温度控制系统检测到干燥窑的温度不再低于设定温度时，控制打开第一出料口、使原料仓的湿骨料重新进入干燥窑、关闭第二出料口和停止回流传输系统。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在干混砂浆的骨料干燥工序中设计了湿砂回流工艺，有效的控制了骨料干燥工序中湿骨料的出现，提高了干混砂浆产品的加工质量，具有如下优点:

1、在骨料干燥工序中及时发现湿骨料；

2、湿骨料可以利用本实用新型的回流干燥系统，重新返回的干燥窑内进行干燥作业；

3、避免了干燥窑内的骨料被放掉而产生的浪费；

4、也避免了骨料储仓的物料因掺入了湿骨料而被放掉的事故，由此可以提高了生产效率、降低了骨料的干燥成本；

5、提高了干混砂浆产品的加工质量，有效减少质量隐患。

附图说明

图1是本实用新型的回流干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型回流干燥方法第一实施例的工艺结构示意图；

图3是本实用新型回流干燥方法第二实施例的工艺结构示意图；

图4是本实用新型回流干燥方法的流程示意图。

具体实施方式