[实用新型]灰沙蒸汽砖生产系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及建筑材料制造技术领域，具体说是灰沙蒸汽砖的生产系统。

背景技术

灰沙蒸汽砖是由含有二氧化硅成分的原料（粉煤灰、炉渣、砂等）与石灰和水在高压下压密成型，经高压蒸汽养护等工艺流程制成，主要用于承重墙，因其重量轻也可作为框架结构的添充材料，具有轻质、保温、隔热、可加工、缩短建筑工期、强度高、吸水率大、抗渗性强、密实度大、外观尺寸精确等特点，其单块抗压强度可达15.0Mpa。该产品既能够消化大量的粉煤灰，节约耕地，减少污染，保护环境，同时，施工方便，粉刷砂浆与墙面粘结力好，砌体墙面平整，适用于工业与民用建筑的墙体工程，是替代传统墙体材料用粘土实心砖的理想产品。灰砂蒸汽砖的成套设备包括：搅拌机、消化机、灰砂蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。但现有生产系统布局零乱，占地面积大，自动化程度低，劳动强度大，严重影响生产效率，产量低。　

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种灰沙蒸汽砖生产系统，通过对生产系统的合理布局，以实现提高其自动化程度的目的。

为实现上述目的，本实用新型的混料仓内设置粉碎机，粉碎机的出料口与提升机的升料板接口；提升机内的改向滚筒在磨粉机的料斗的侧上方，提升机的升料板经改向滚筒翻转后将混合料倒入磨粉机内；磨粉机经鼓风机与搅拌机一连接；沙仓依次经输送装置一、滤沙装置、滤沙装置下部的输送装置二与搅拌机一连接；输送装置三的一端对应搅拌机一的下部，另一端位于存料仓的上部；输送装置四的一端对应存料仓的下部，另一端位于搅拌机二的上部；输送装置五的一端位于搅拌机二的下部，输送装置五设置在消解仓的上部，输送装置五上有落料孔，与固定在输送装置五侧面的落料控制器配合，将料落入消解仓内，消解仓有多个；输送装置六的一端对应消解仓的下部，另一端位于制砖机的上部，输送装置六与固定在输送装置五侧面的落料控制器配合，将料落入制砖机内，制砖机有多个；制砖机与蒸压釜之间有轨道，蒸压釜有多个。灰沙蒸汽砖经原材料的计量配料、粉碎、搅拌、消解、压制成型、蒸压养护等几大步骤后成型。

本实用新型与现有技术相比，生产系统布局紧凑、合理，生产工艺技术水平及自动化程度较高，能耗低，可有效减轻工人劳动强度，生产效率高，产量可提高30%以上。生产的灰沙蒸汽砖强度可达MU20，广泛用于建筑基础和内外墙体。

附图说明

    附图为本实用新型的系统简图。

具体实施方式

灰沙蒸汽砖的原材料先按一定比例计量配料，其中，粉煤灰：应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求，放射性应符合GB6763的规定； 砂：可采用各种工业尾矿砂和天然砂，但必须符合《硅酸盐砖及蒸压混凝土制品生产用砂》的标准，其 中Na2O含量不超过3.6%，SO3含量不应超过2%，砂中石英含量大于50%，砂必须有一定级配分布，含泥要小于5%； 生石灰粉：符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求，有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的细度为4900目/cm2筛的筛余不大于15%，欠烧和过烧石灰含量应控制在一定范围以内； 掺合料：为改善制作性能和产品的物理力学性能，适当掺加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可掺加一些胶结材料，如水泥、石膏等，其 配合比：随各地原材料化学成分及对产品要求不同而不同。一般粉煤灰掺量为50% ~ 65%，生石灰粉为10% ~ 15%，砂为20% ~ 35%，掺合料为3% ~ 5%，原材料计量误差控制在1%以下。

如附图所示，经计量后的混合料落入混料仓1内，混料仓1内设置粉碎机2，粉碎机2以高速撞击的形式将大尺寸的固体原料粉碎；

粉碎机2的出料口与提升机3的升料板接口，提升机3的升料板把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过改向滚后向下翻转， 将料倒入磨粉机4的料斗内，提升机3内的改向滚筒在磨粉机4的料斗的侧上方；

磨粉机4为结合气流筛选、气流输送形式的制粉设备，磨粉机4将混合料磨制的硬度不大于莫氏 7 级、水分含量不大于 6%；磨粉机4经鼓风机5与搅拌机一10连接，在鼓风机5强大吸力的作用下，将混合料吸至搅拌机一10内；

沙仓6依次经输送装置一7、滤沙装置8、滤沙装置8下部的输送装置二9与搅拌机一10连接；输送装置一7将沙仓6内的沙输送至滤沙装置8筛选后落入输送装置二9上，输送装置二9将沙输送至搅拌机一10内，与磨粉机4所磨制的混合料混合、搅拌；