[实用新型]机械搅拌脱硫喷吹给料系统有效
申请号: | 201120114016.7 | 申请日: | 2011-04-19 |
公开(公告)号: | CN202039087U | 公开(公告)日: | 2011-11-16 |
发明(设计)人: | 白登涛;于鲛;张鸣;梁军;张鹏科 | 申请(专利权)人: | 宝钢工程技术集团有限公司 |
主分类号: | C21C7/064 | 分类号: | C21C7/064 |
代理公司: | 上海明成云知识产权代理有限公司 31232 | 代理人: | 常明 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机械 搅拌 脱硫 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械搅拌脱硫喷吹给料技术,特别涉及一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统。
背景技术
对于机械搅拌脱硫系统给料方式,国内目前主要采用重力给料的方式。但这种方式往往对车间厂房的高度有要求。如果遇到在现有车间内改造或增设铁水预处理单元,采用机械搅拌法脱硫,由于受到车间厂房高度的限制而无法选用该工艺。
有鉴于此,寻求一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统成为该领域技术人员的追求目标。
发明内容
本实用新型提供一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统,它克服了现有技术的困难,采用气体输送的方式,将喷吹罐里的物料通过喷吹罐下的流态化床,将物料流化到输出管道中。喷吹罐可以设置在地面上,这样就极大地降低了给料系统的设备高度,从而实现了机械搅拌法脱硫工艺的实施。
本实用新型的技术解决方案如下:
一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统,包括:喷吹罐、称重装置以及控制阀站;
所述喷吹罐设置在地面上,喷吹罐包括喷吹罐本体、流态化气体调节阀、称重传感器以及流态化床装置;
所述流态化气体调节阀设置在喷吹罐本体底部的出口处,所述流态化床装置连接流态化气体调节阀;
所述称重传感器设置在喷吹罐的外侧,连接称重装置;
所述控制阀站包括加压阀、加料阀、压力变送器、第一卸压阀以及第二卸压阀,分别通过管道连接喷吹罐本体的顶部。
所述机械搅拌脱硫喷吹给料系统还包括气体调节阀、喉口调节阀以及管路助吹;
所述管路助吹通过加压阀连接喷吹罐本体的顶部,管路助吹还通过气体调节阀连接流态化床装置;
所述喉口调节阀设置在流态化床装置的出口处。
所述喷吹罐的顶部还设有加压口、加料口、第一卸压口以及第二卸压口;
所述加压口通过管道连接加压阀;
所述加料口通过管道连接加料阀;
所述第一卸压口通过管道连接第一卸压阀;
所述第二卸压口通过管道连接第二卸压阀。
本实用新型由于采用了以上技术方案,使之与现有技术相比,本实用新型的机械搅拌脱硫喷吹给料系统是自主设计的一套全新的给料系统,采用气体输送的方式,将喷吹罐里的物料通过喷吹罐下的流态化床,将物料流化到输出管道中。喷吹罐可以设置在地面上,这样就极大地降低了给料系统的设备高度,从而实现了机械搅拌法脱硫工艺的实施。
附图说明
图1是本实用新型的一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统的喷吹给料装置结构示意图。
图2是本实用新型的一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统的喷吹罐装置结构示意图。
图3是本实用新型的一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统的结构示意图。
附图标记:
1为喷吹罐,2为称重装置,3为控制阀站,4为流态化床装置,5为气体调节阀,6为喉口调节阀,7为管路助吹,8为加压阀,9为加料阀,10为压力变送器,11为第一卸压阀,12为第二卸压阀,13为加压口,14为加料口,15为第一卸压口,16为第二卸压口,17为喷吹罐本体,18为流态化气体调节阀,19为称重传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
参看图1至图3,本实用新型提供了一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统,主要由喷吹罐1、称重装置2、控制阀站3以及气体调节阀5、喉口调节阀6、管路助吹7等组成。
喷吹罐1设置在地面上。喷吹罐1包括喷吹罐本体17、流态化气体调节阀18、称重传感器19以及流态化床装置4。流态化气体调节阀18设置在喷吹罐本体17底部的出口处,流态化床装置4连接流态化气体调节阀18。称重传感器19设置在喷吹罐1的外侧,连接称重装置2。
控制阀站3包括加压阀8、加料阀9、压力变送器10、第一卸压阀11以及第二卸压阀12,它们分别通过管道连接喷吹罐本体17的顶部。
管路助吹7通过加压阀8连接喷吹罐本体17的顶部;管路助吹7还通过气体调节阀5连接流态化床装置4。喉口调节阀6设置在流态化床装置4的出口处。
喷吹罐1的顶部还设置加压口13、加料口14、第一卸压口15以及第二卸压口16。加压口13通过管道连接加压阀8。加料口14通过管道连接加料阀9。第一卸压口15通过管道连接第一卸压阀11。第二卸压口16通过管道连接第二卸压阀12。
本实用新型在实际应用中可采用如下实施方式:
如图1至图3所示,该系统主要由喷吹罐、称重装置、控制阀站等部分组成。
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